La placa compuesta impermeable Shengtu es un panel compuesto prefabricado de fábrica que presenta un núcleo XPS (poliestireno extruido) con capas superficiales de mortero de polímero reforzado. El panel combina aislamiento térmico, resistencia a la humedad y durabilidad estructural en una solución integrada para aplicaciones de construcción residencial y comercial.
Structura centrală:
- Núcleo de tablero de poliestireno extruido XPS
- Capa de refuerzo de mortero polimérico de 1,0-1,5 mm
- Integración de malla de fibra de vidrio resistente a álcalis
Aislamiento Térmico y Eficiencia Energética
Rendimiento térmico superior con conductividad ≤0,030 W/(m·K), reduciendo los costos de calefacción y refrigeración en edificios residenciales y comerciales.
Resistencia a la humedad y al moho
Impermeabilización mejorada mediante formulación de mortero polimérico modificado con aditivos antimicrobianos. Tasa antibacteriana ≥90%, nivel de resistencia al moho 0-1.
Instalación ligera y sencilla
El diseño prefabricado elimina la preparación in situ. Compatible con múltiples métodos de construcción de paredes, techos, pisos y techos.
Ecológico y Sostenible
Tecnología de formación de espuma de dióxido de carbono sin agentes espumantes de clorofluorocarbono. Emisión TVOC ≤1.000 mg/(m²/h), cumpliendo con estándares ambientales.
Estructura del producto de tableros compuestos impermeables
Mortero polimérico: este mortero polimérico exhibe una resistencia de unión excepcionalmente alta con el material del núcleo, ofrece una robusta resistencia al impacto superficial y posee excelentes capacidades a prueba de humedad, impermeabilidad y resistencia al moho. Además, presenta características como resistencia a altas temperaturas, propiedades antienvejecimiento y resistencia a la congelación y descongelación, cumpliendo al mismo tiempo con todos los estándares de protección ambiental. Su diseño estructural, concretamente la laminación del mortero polimérico sobre la superficie del material del núcleo, mejora significativamente la comodidad y fiabilidad de los procesos de construcción posteriores.
Malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis: esta tela de malla presenta una excelente rigidez y estabilidad dimensional, lo que mejora efectivamente la tenacidad general de la placa compuesta XPS. Gracias a su superior resistencia a ácidos y álcalis, junto con una sólida estabilidad química, garantiza que el material permanezca protegido contra el envejecimiento y la corrosión durante toda su larga vida útil.
Tablero de poliestireno extruido XPS: Fabricado con resina de poliestireno como materia prima y empleando tecnología avanzada de formación de espuma de CO2 ecológica, el tablero de poliestireno extruido XPS ofrece un rendimiento de aislamiento térmico excepcional, características superiores de resistencia a la humedad y una resistencia a la compresión extremadamente alta. 
Paneles de más de 40 mm: Aislamiento de tejados residenciales y barreras térmicas
Paneles de 30 mm: Paredes de sótano, sistemas de aislamiento de paredes exteriores
Paneles de 20 mm: Aplicaciones versátiles que incluyen revestimientos de tuberías, nivelación de paredes, escalones de escaleras, encimeras de cocina y respaldo de piscinas
Paneles de 12 mm: Tabiquerías, separadores de habitaciones, falsos techos, respaldo decorativo
Paneles de 10 mm: Aplicaciones de techo residencial
Paneles de 6 mm: Respaldo de pared destacado, sustrato de piedra sinterizada
Sistemas de techos: Compatible con tejas asfálticas, baldosas de resina, acero recubierto de color, baldosas vidriadas
Aislamiento de paredes exteriores: Método adhesivo de puntos y marcos con anclajes mecánicos (4-6/m²)
Aislamiento de paredes interiores: Instalación autonivelante sobre sustratos irregulares
Baño y zonas húmedas: Suelos impermeables, bases de ducha, marcos de bañera, respaldo de tocador
Protecție de hidratare a sazonului: Sistemas de barrera contra la humedad en paredes y suelos
Techos suspendidos: Instalación de quilla de acero de calibre ligero con tratamiento de juntas sin costuras
- Aislamiento de techos y barrera térmica
- Aislamiento de paredes interiores y exteriores
- Nivelación de baños y impermeabilización
- Resistente a la humedad del sótano
- Paredes divisorias y techos suspendidos
- Sustrato de encimera de cocina
- Construcción de piscinas
- Índice de oxígeno: ≥30%
- Toxicidad del humo: nivel de cuasi seguridad 1 (ZA1)
- Formaldehído libre: ≤0,025 mg/(m²/h)
- Radiactividad: Índice Interno/Externo ≤1,0/1,3
| Artículos de prueba | Requisitos métricos |
| Tablero Premium | Tablero ecológico |
| material del núcleo | Densidad aparente, kg/m³ | ≥35 | ≥40 |
| Resistencia a la compresión (deformación 10%), kPa | ≥350 | ≥500 |
| Conductividad térmica (temperatura media 25°C), W/(m·K) | ≤0,030 |
| Absorción de agua (inmersión 96 h), % | ≤1,5 |
| Estabilidad dimensional (70±2°C, 48 h), % | ≤1,0 |
| Clasificación del rendimiento de la combustión | No inferior al Grado B₁ |
| Índice de oxígeno (%) | ≥30 |
| Deformación por flexión (mm) | ≥20 |
| Arrastre de compresión (40°C, 40 kPa, 168 h) (%) | ≤1,5 |
| Coeficiente de permeabilidad al vapor de agua [ng/(m·s·Pa)] | 1.5~3.5 |
| Emisión total de compuestos orgánicos volátiles (TVOC) [mg/(m²·h)] | ≤1.000 |
| Resistencia a la tracción perpendicular a la superficie de la placa (MPa) | ≥0,40 |
| Contenido del agente espumante (%) | Está prohibido el uso de agentes espumantes de clorofluorocarbonos. |
| Tipo Retardante de Llama (mg/kg) | No se detectará hexabromociclododecano. |
| Clase de toxicidad por humo | Alcanza el nivel de cuasi seguridad 1 (ZA₁) |
| Placa compuesta XPS | Resistencia de unión entre capas (MPa) | ≥0,40 |
| Absorción de agua superficial, g/m² | ≤150 |
| Impermeabilidad | El lado interior de la capa de refuerzo no está penetrado. |
| Resistencia al Impacto (Número de Impactos) | ≥10 |
| Deformación de humedad (%) | ≤0,07 |
| Fuerza de corte, kPa | ≥250 |
| Carga de flexión, N | No menos que el peso propio de la placa. |
| Emisión libre de formaldehído, mg/(m²·h) | ≤0,025 |
| Propiedades antibacterianas | Tasa antibacteriana ≥ 90% |
| Resistencia al moho | Nivel 0 o Nivel 1 |
| Módulo Elástico Compresivo, MPa | Grosor ≤ 20 mm | ≤0,50 |
| Espesor > 20 mm | ≤1.20 |
| Radiactividad | Índice de radiación interna (IRa) | ≤1,0 |
| Índice de Radiación Externa (Ir) | ≤1.3 |
Especificaciones de rendimiento para sistemas de suelo acústico y térmico de placas compuestas XPS:
| Artículos de prueba | Requisitos métricos |
| Nivel de presión sonora de impacto normalizado ponderado, dB | ≤65 |
Métodos de construcción de tableros compuestos impermeables
Métodos de construcción de techos
Método 1:
1. Coloque los paneles OSB planos sobre la estructura de acero de calibre liviano en el techo y asegúrelos con sujetadores.
2. Coloque los paneles compuestos XPS planos sobre la superficie OSB y asegúrelos con sujetadores (los paneles compuestos XPS y los paneles OSB deben colocarse en un patrón escalonado).
3. Selle las uniones entre los paneles compuestos XPS usando sellador Shengtu, luego incruste una capa de cinta de malla de fibra de vidrio sobre las uniones. Utilice una llana adecuada para alisar el sellador, asegurándose de que tanto la malla de fibra de vidrio como los sujetadores estén completamente cubiertos; esto completa la capa impermeabilizante y aislante térmico del techo.
4. Una vez que el sellador se haya secado por completo (aproximadamente 1 a 2 horas), coloque las tejas sobre los paneles compuestos XPS y asegúrelas en su lugar para completar el proyecto. Este método es adecuado para diversos materiales para techos, incluidas tejas asfálticas, tejas de resina, tejas de acero recubiertas de colores y tejas vidriadas.
Método 2:
1. Coloque los paneles OSB planos sobre la estructura de acero de calibre liviano en el techo y asegúrelos con sujetadores.
2. Cortar paneles compuestos XPS en tiras de 40 a 50 mm de ancho; asegure estas tiras a los paneles OSB a intervalos de 30 mm. Luego, coloque paneles compuestos XPS completos sobre las tiras para crear una cavidad de aire, asegurándolas en su lugar con sujetadores.
3. Selle las uniones entre los paneles compuestos XPS usando sellador Shengtu e incruste una capa de cinta de malla de fibra de vidrio sobre las uniones. Utilice una llana adecuada para alisar el sellador, asegurándose de que tanto la malla de fibra de vidrio como los sujetadores estén completamente cubiertos; esto completa la capa impermeabilizante y aislante térmico del techo.
4. Una vez que el sellador se haya secado por completo (aproximadamente 1 a 2 horas), coloque las tejas sobre los paneles compuestos XPS y asegúrelas en su lugar para completar el proyecto. Este método es adecuado para diversos materiales para techos, incluidas tejas asfálticas, tejas de resina, tejas de acero recubiertas de colores y tejas vidriadas
Métodos de construcción de aislamiento externo de paredes exteriores
1. Limpiar la superficie del sustrato de la pared exterior, eliminando las impurezas visibles;
2. Con base en la ubicación de instalación designada en la pared exterior, determinar y verificar las dimensiones de los paneles compuestos XPS;
3. Proceder a la instalación adhesiva de los paneles compuestos XPS según el posicionamiento establecido; los paneles se fijarán mediante el método “punto y marco”, asegurando un área de unión efectiva de no menos de 50%;
4. Veinticuatro horas después de completada la instalación de los paneles compuestos, instalar anclajes mecánicos para proporcionar sujeción suplementaria (a una densidad de 4 a 6 anclajes por metro cuadrado);
5. Una vez finalizada la instalación del anclaje, aplicar una capa de mortero antifisuras reforzado con malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis en toda la superficie (hasta un espesor de 3 mm a 5 mm);
6. Aplicar acabados de paredes exteriores, como pinturas exteriores, revestimientos de “Pintura de piedra verdadera” o “Agua en arena”, para completar el tratamiento de la superficie de las paredes exteriores.
Métodos de construcción para aislamiento interior de paredes exteriores
1. Limpiar la superficie del sustrato de la pared interior, eliminando las impurezas visibles.
2. Con base en la ubicación de instalación designada para la pared interior, determine y verifique las dimensiones de los paneles compuestos XPS.
3. Proceder a la instalación adhesiva de los paneles compuestos XPS según el posicionamiento establecido. Los paneles se fijarán mediante el método “punto y marco”, asegurando un área de unión efectiva de no menos de 40%. Durante el proceso de unión, nivele simultáneamente la superficie de la pared para asegurar la planitud; Se debe utilizar mortero adhesivo para sellar cualquier espacio entre los paneles y el sustrato.
4. Si se requieren sujetadores mecánicos para anclar los paneles compuestos XPS a la pared del sustrato, la densidad de sujetadores será de 4 a 6 unidades por metro cuadrado.
5. Utilice mortero adhesivo para llenar y sellar todos los espacios entre los paneles, luego aplique e incruste una capa de tela de malla de fibra de vidrio.
6. Reforzar las zonas críticas, como las cuatro esquinas de las ventanas, con tejido de malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis para evitar grietas.
7. Aplique pintura que inhiba el óxido a las superficies expuestas de los sujetadores mecánicos para evitar la corrosión.
8. Aplicar una capa de acabado compuesta de masilla seguida de pintura o papel tapiz/tejido de pared; alternativamente, use adhesivo para azulejos para unir losetas cerámicas como acabado superficial final.
Métodos de construcción de paredes de baño
1. Completar la nivelación del sustrato (superficie de hormigón);
2. Instalar tableros compuestos XPS y tableros de drenaje de pisos;
3. Coloque la tela de malla de fibra sobre las juntas, luego aplique sellador Shengtu para cubrir, cubrir y alisar completamente la superficie;
4. Instalar el drenaje del piso y reforzar las juntas del piso usando sellador Shengtu y tela impermeabilizante;
5. Una vez completada con éxito una prueba de retención de agua de 48 horas, pasar a la siguiente etapa de construcción;
6. Una vez que el sellador se haya secado completamente (aproximadamente 1 a 2 horas), realice el acabado de la superficie e instale las baldosas utilizando el método de lecho delgado;
7. Limpiar la superficie de la pared;
8. Usar adhesivo de azulejos para nivelar la superficie de la pared, unir las tablas Shengtu en su lugar y asegurar las tablas a la pared del sustrato usando anclajes mecánicos (de 4 a 6 anclajes por metro cuadrado);
9. Aplique una capa completa de 3-5 mm de adhesivo para azulejos a la superficie de las placas Shengtu, luego instale los azulejos de pared utilizando el método de lecho delgado.
Métodos de instalación de techos
1. Instalar la quilla de acero de calibre ligero para el falso techo.
2. Instale los paneles compuestos XPS en la quilla de acero, asegurándolos en su lugar mediante sujetadores roscados y arandelas.
3. Selle las uniones entre los paneles compuestos XPS utilizando sellador Shengtu.
4. Aplique cinta de malla de fibra de vidrio sobre las juntas, luego alise una capa de sellador Shengtu sobre la cinta de malla, así como sobre los sujetadores y arandelas roscados.
5. Aplicar tratamientos de acabado a la superficie del techo, como revestimiento desnatado (masilla) y pintura.
Métodos de construcción de sótanos
1. Nivelar la superficie de la pared existente; luego, utilizando mortero de cemento y anclajes mecánicos, fije los paneles compuestos XPS a la pared.
2. Nivelar la superficie del piso existente; luego, utilizando mortero de cemento como adhesivo, coloque los paneles compuestos XPS planos sobre el piso.
3. Para el techo, consulte los métodos estándar de construcción de techos suspendidos.
4. En las juntas aplicar tejido de malla de fibra de vidrio y sellador Shengtu; Utilice una llana especializada para raspar el sellador hasta que quede suave, asegurándose de que cubra completamente la malla de fibra de vidrio.
5. Una vez que el sellador se haya secado completamente (aproximadamente 1-2 horas), proceda con el acabado superficial final, como aplicar masilla, luego pintar o colgar papel tapiz (o tela), o usar adhesivo para baldosas para instalar baldosas cerámicas.
Escenarios detallados de aplicación de placas compuestas impermeables
Siete series principales: [Serie de aislamiento de techos y barreras térmicas] [Serie de aislamiento de paredes interiores y exteriores] [Serie de nivelación de baños y impermeabilización de humedad] [Serie de impermeabilización de sótanos] [Serie de paredes divisorias y techos suspendidos] [Serie de encimeras de cocina] [Natación Serie de piscinas]
Paneles compuestos Shengtu XPS de diversos espesores y sus escenarios de aplicación:
Los paneles compuestos Shengtu XPS son generalmente adecuados para su uso en paredes construidas con diversos materiales, como hormigón, mampostería o estructuras de montantes y, dependiendo de los objetivos específicos de la construcción, pueden servir como barreras contra la humedad, capas de aislamiento térmico o capas de insonorización.
Los paneles compuestos XPS de 40 mm o más de espesor son adecuados para su uso como aislamiento térmico para tejados residenciales;
Los paneles compuestos XPS de 30 mm son adecuados para su uso en sótanos residenciales o en paredes donde se requiere aislamiento térmico;
Los paneles compuestos XPS de 20 mm ofrecen aplicaciones versátiles: se pueden instalar en estructuras de montantes con un espaciado de 60 cm o en paredes de hormigón difíciles de nivelar (utilizando un método adhesivo de “punto y punta” con grumos de mortero combinados con anclajes mecánicos para lograr autonivelación); además, son adecuados para revestir tuberías, revestir marcos de soporte de inodoros montados en la pared, servir como sustrato para pavimentar piedra sinterizada en los escalones de las escaleras, proporcionar soporte para acabados de baldosas cerámicas en las paredes de piscinas y actuar como contrapiso de piedra en cocinas;
Los paneles compuestos XPS de 12 mm se pueden instalar en marcos de montantes con espacios entre 30 cm y 40 cm para construir tabiques, separadores de habitaciones o falsos techos; también se pueden aplicar a paredes residenciales con excelente planitud superficial para servir como capa de respaldo para acabados decorativos;
Los paneles compuestos XPS de 10 mm son adecuados para su uso en aplicaciones de falsos techos residenciales.
El tablero compuesto XPS de 6 mm se puede utilizar como capa de soporte, reemplazando los tableros de carpintería tradicionales u OSB para paredes con marco de listones, y sirve como sustrato para la instalación de losas de piedra sinterizada
