Shengtu Waterproof Composite Board is a factory-prefabricated composite panel featuring XPS (extruded polystyrene) core with reinforced polymer mortar surface layers. The panel combines thermal insulation, moisture resistance, and structural durability in one integrated solution for residential and commercial construction applications.
Core Structure:
- XPS extruded polystyrene board core
- 1.0-1.5mm polymer mortar reinforcement layer
- Alkali-resistant fiberglass mesh integration
Thermal Insulation & Energy Efficiency
Superior thermal performance with conductivity ≤0.030 W/(m·K), reducing heating and cooling costs in residential and commercial buildings.
Moisture & Mold Resistance
Enhanced waterproofing through modified polymer mortar formulation with antimicrobial additives. Antibacterial rate ≥90%, mold resistance Level 0-1.
Lightweight & Easy Installation
Prefabricated design eliminates on-site preparation. Compatible with multiple construction methods for walls, roofs, floors, and ceilings.
Eco-friendly & Sustainable
Carbon dioxide foaming technology without chlorofluorocarbon blowing agents. TVOC emission ≤1.000 mg/(m²/h), meeting environmental standards.
Product Structure of Waterproof Composite Boards
Polymer Mortar: This polymer mortar exhibits exceptionally high bonding strength with the core material, offers robust surface impact resistance, and possesses outstanding moisture-proof, impermeability, and mold-resistance capabilities. Furthermore, it features characteristics such as high-temperature resistance, anti-aging properties, and freeze-thaw resistance, while fully complying with all environmental protection standards. Its structural design—specifically, the lamination of the polymer mortar onto the surface of the core material—significantly enhances the convenience and reliability of subsequent construction processes.
Alkali-Resistant Fiberglass Mesh: This mesh fabric features excellent rigidity and dimensional stability, effectively enhancing the overall toughness of the XPS composite board. Thanks to its superior acid and alkali resistance, coupled with robust chemical stability, it ensures that the material remains protected against aging and corrosion throughout its long service life.
XPS Extruded Polystyrene Board: Manufactured using polystyrene resin as the raw material and employing advanced, eco-friendly CO2 foaming technology, the XPS extruded polystyrene board delivers exceptional thermal insulation performance, superior moisture-resistance characteristics, and extremely high compressive strength. 
40mm+ Panels: Residential roof insulation and thermal barriers
30mm Panels: Basement walls, exterior wall insulation systems
20mm Panels: Versatile applications including pipe encasements, wall leveling, stair treads, kitchen countertops, swimming pool backing
12mm Panels: Partition walls, room dividers, suspended ceilings, decorative backing
10mm Panels: Residential ceiling applications
6mm Panels: Feature wall backing, sintered stone substrate
Roof Systems: Compatible with asphalt shingles, resin tiles, color-coated steel, glazed tiles
Exterior Wall Insulation: Dot-and-frame adhesive method with mechanical anchors (4-6/m²)
Interior Wall Insulation: Self-leveling installation on uneven substrates
Bathroom & Wet Areas: Waterproof flooring, shower bases, bathtub surrounds, vanity backing
Basement Moisture Protection: Wall and floor moisture barrier systems
Suspended Ceilings: Light-gauge steel keel installation with seamless joint treatment
- Roof Insulation & Thermal Barrier
- Aislamiento de paredes interiores y exteriores
- Bathroom Leveling & Moisture-Proofing
- Basement Moisture-Proofing
- Partition Walls & Suspended Ceilings
- Kitchen Countertop Substrate
- Swimming Pool Construction
- Oxygen Index: ≥30%
- Smoke Toxicity: Quasi-Safety Level 1 (ZA₁)
- Free Formaldehyde: ≤0.025 mg/(m²/h)
- Radioactivity: Internal/External Index ≤1.0/1.3
| Artículos de prueba | Requisitos métricos |
| Tablero Premium | Tablero ecológico |
| material del núcleo | Densidad aparente, kg/m³ | ≥35 | ≥40 |
| Resistencia a la compresión (deformación 10%), kPa | ≥350 | ≥500 |
| Conductividad térmica (temperatura media 25°C), W/(m·K) | ≤0,030 |
| Absorción de agua (inmersión 96 h), % | ≤1,5 |
| Estabilidad dimensional (70±2°C, 48 h), % | ≤1,0 |
| Clasificación del rendimiento de la combustión | No inferior al Grado B₁ |
| Índice de oxígeno (%) | ≥30 |
| Deformación por flexión (mm) | ≥20 |
| Arrastre de compresión (40°C, 40 kPa, 168 h) (%) | ≤1,5 |
| Coeficiente de permeabilidad al vapor de agua [ng/(m·s·Pa)] | 1.5~3.5 |
| Emisión total de compuestos orgánicos volátiles (TVOC) [mg/(m²·h)] | ≤1.000 |
| Resistencia a la tracción perpendicular a la superficie de la placa (MPa) | ≥0,40 |
| Contenido del agente espumante (%) | Está prohibido el uso de agentes espumantes de clorofluorocarbonos. |
| Tipo Retardante de Llama (mg/kg) | No se detectará hexabromociclododecano. |
| Clase de toxicidad por humo | Alcanza el nivel de cuasi seguridad 1 (ZA₁) |
| Placa compuesta XPS | Resistencia de unión entre capas (MPa) | ≥0,40 |
| Absorción de agua superficial, g/m² | ≤150 |
| Impermeabilidad | El lado interior de la capa de refuerzo no está penetrado. |
| Resistencia al Impacto (Número de Impactos) | ≥10 |
| Deformación de humedad (%) | ≤0,07 |
| Fuerza de corte, kPa | ≥250 |
| Carga de flexión, N | No menos que el peso propio de la placa. |
| Emisión libre de formaldehído, mg/(m²·h) | ≤0,025 |
| Propiedades antibacterianas | Tasa antibacteriana ≥ 90% |
| Resistencia al moho | Nivel 0 o Nivel 1 |
| Módulo Elástico Compresivo, MPa | Grosor ≤ 20 mm | ≤0,50 |
| Espesor > 20 mm | ≤1.20 |
| Radiactividad | Índice de radiación interna (IRa) | ≤1,0 |
| Índice de Radiación Externa (Ir) | ≤1.3 |
Performance Specifications for XPS Composite Board Thermal and Acoustic Floor Systems:
| Artículos de prueba | Requisitos métricos |
| Nivel de presión sonora de impacto normalizado ponderado, dB | ≤65 |
Construction Methods for Waterproof Composite Boards
Métodos de construcción de techos
Method 1:
1. Coloque los paneles OSB planos sobre la estructura de acero de calibre liviano en el techo y asegúrelos con sujetadores.
2. Coloque los paneles compuestos XPS planos sobre la superficie OSB y asegúrelos con sujetadores (los paneles compuestos XPS y los paneles OSB deben colocarse en un patrón escalonado).
3. Selle las uniones entre los paneles compuestos XPS usando sellador Shengtu, luego incruste una capa de cinta de malla de fibra de vidrio sobre las uniones. Utilice una llana adecuada para alisar el sellador, asegurándose de que tanto la malla de fibra de vidrio como los sujetadores estén completamente cubiertos; esto completa la capa impermeabilizante y aislante térmico del techo.
4. Una vez que el sellador se haya secado por completo (aproximadamente 1 a 2 horas), coloque las tejas sobre los paneles compuestos XPS y asegúrelas en su lugar para completar el proyecto. Este método es adecuado para diversos materiales para techos, incluidas tejas asfálticas, tejas de resina, tejas de acero recubiertas de colores y tejas vidriadas.
Method 2:
1. Coloque los paneles OSB planos sobre la estructura de acero de calibre liviano en el techo y asegúrelos con sujetadores.
2. Cortar paneles compuestos XPS en tiras de 40 a 50 mm de ancho; asegure estas tiras a los paneles OSB a intervalos de 30 mm. Luego, coloque paneles compuestos XPS completos sobre las tiras para crear una cavidad de aire, asegurándolas en su lugar con sujetadores.
3. Selle las uniones entre los paneles compuestos XPS usando sellador Shengtu e incruste una capa de cinta de malla de fibra de vidrio sobre las uniones. Utilice una llana adecuada para alisar el sellador, asegurándose de que tanto la malla de fibra de vidrio como los sujetadores estén completamente cubiertos; esto completa la capa impermeabilizante y aislante térmico del techo.
4. Una vez que el sellador se haya secado por completo (aproximadamente 1 a 2 horas), coloque las tejas sobre los paneles compuestos XPS y asegúrelas en su lugar para completar el proyecto. Este método es adecuado para diversos materiales para techos, incluidas tejas asfálticas, tejas de resina, tejas de acero recubiertas de colores y tejas vidriadas
Métodos de construcción de aislamiento externo de paredes exteriores
1. Limpiar la superficie del sustrato de la pared exterior, eliminando las impurezas visibles;
2. Con base en la ubicación de instalación designada en la pared exterior, determinar y verificar las dimensiones de los paneles compuestos XPS;
3. Proceder a la instalación adhesiva de los paneles compuestos XPS según el posicionamiento establecido; los paneles se fijarán mediante el método “punto y marco”, asegurando un área de unión efectiva de no menos de 50%;
4. Veinticuatro horas después de completada la instalación de los paneles compuestos, instalar anclajes mecánicos para proporcionar sujeción suplementaria (a una densidad de 4 a 6 anclajes por metro cuadrado);
5. Una vez finalizada la instalación del anclaje, aplicar una capa de mortero antifisuras reforzado con malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis en toda la superficie (hasta un espesor de 3 mm a 5 mm);
6. Aplicar acabados de paredes exteriores, como pinturas exteriores, revestimientos de “Pintura de piedra verdadera” o “Agua en arena”, para completar el tratamiento de la superficie de las paredes exteriores.
Métodos de construcción para aislamiento interior de paredes exteriores
1. Limpiar la superficie del sustrato de la pared interior, eliminando las impurezas visibles.
2. Con base en la ubicación de instalación designada para la pared interior, determine y verifique las dimensiones de los paneles compuestos XPS.
3. Proceder a la instalación adhesiva de los paneles compuestos XPS según el posicionamiento establecido. Los paneles se fijarán mediante el método “punto y marco”, asegurando un área de unión efectiva de no menos de 40%. Durante el proceso de unión, nivele simultáneamente la superficie de la pared para asegurar la planitud; Se debe utilizar mortero adhesivo para sellar cualquier espacio entre los paneles y el sustrato.
4. Si se requieren sujetadores mecánicos para anclar los paneles compuestos XPS a la pared del sustrato, la densidad de sujetadores será de 4 a 6 unidades por metro cuadrado.
5. Utilice mortero adhesivo para llenar y sellar todos los espacios entre los paneles, luego aplique e incruste una capa de tela de malla de fibra de vidrio.
6. Reforzar las zonas críticas, como las cuatro esquinas de las ventanas, con tejido de malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis para evitar grietas.
7. Aplique pintura que inhiba el óxido a las superficies expuestas de los sujetadores mecánicos para evitar la corrosión.
8. Aplicar una capa de acabado compuesta de masilla seguida de pintura o papel tapiz/tejido de pared; alternativamente, use adhesivo para azulejos para unir losetas cerámicas como acabado superficial final.
Construction Methods for Bathroom Walls
1. Completar la nivelación del sustrato (superficie de hormigón);
2. Instalar tableros compuestos XPS y tableros de drenaje de pisos;
3. Coloque la tela de malla de fibra sobre las juntas, luego aplique sellador Shengtu para cubrir, cubrir y alisar completamente la superficie;
4. Instalar el drenaje del piso y reforzar las juntas del piso usando sellador Shengtu y tela impermeabilizante;
5. Una vez completada con éxito una prueba de retención de agua de 48 horas, pasar a la siguiente etapa de construcción;
6. Una vez que el sellador se haya secado completamente (aproximadamente 1 a 2 horas), realice el acabado de la superficie e instale las baldosas utilizando el método de lecho delgado;
7. Limpiar la superficie de la pared;
8. Usar adhesivo de azulejos para nivelar la superficie de la pared, unir las tablas Shengtu en su lugar y asegurar las tablas a la pared del sustrato usando anclajes mecánicos (de 4 a 6 anclajes por metro cuadrado);
9. Aplique una capa completa de 3-5 mm de adhesivo para azulejos a la superficie de las placas Shengtu, luego instale los azulejos de pared utilizando el método de lecho delgado.
Métodos de instalación de techos
1. Instalar la quilla de acero de calibre ligero para el falso techo.
2. Instale los paneles compuestos XPS en la quilla de acero, asegurándolos en su lugar mediante sujetadores roscados y arandelas.
3. Selle las uniones entre los paneles compuestos XPS utilizando sellador Shengtu.
4. Aplique cinta de malla de fibra de vidrio sobre las juntas, luego alise una capa de sellador Shengtu sobre la cinta de malla, así como sobre los sujetadores y arandelas roscados.
5. Aplicar tratamientos de acabado a la superficie del techo, como revestimiento desnatado (masilla) y pintura.
Métodos de construcción de sótanos
1. Nivelar la superficie de la pared existente; luego, utilizando mortero de cemento y anclajes mecánicos, fije los paneles compuestos XPS a la pared.
2. Nivelar la superficie del piso existente; luego, utilizando mortero de cemento como adhesivo, coloque los paneles compuestos XPS planos sobre el piso.
3. Para el techo, consulte los métodos estándar de construcción de techos suspendidos.
4. En las juntas aplicar tejido de malla de fibra de vidrio y sellador Shengtu; Utilice una llana especializada para raspar el sellador hasta que quede suave, asegurándose de que cubra completamente la malla de fibra de vidrio.
5. Una vez que el sellador se haya secado completamente (aproximadamente 1-2 horas), proceda con el acabado superficial final, como aplicar masilla, luego pintar o colgar papel tapiz (o tela), o usar adhesivo para baldosas para instalar baldosas cerámicas.
Detailed Application Scenarios for Waterproof Composite Boards
Siete series principales: [Serie de aislamiento de techos y barreras térmicas] [Serie de aislamiento de paredes interiores y exteriores] [Serie de nivelación de baños y impermeabilización de humedad] [Serie de impermeabilización de sótanos] [Serie de paredes divisorias y techos suspendidos] [Serie de encimeras de cocina] [Natación Serie de piscinas]
Shengtu XPS Composite Panels of Various Thicknesses and Their Application Scenarios:
Los paneles compuestos Shengtu XPS son generalmente adecuados para su uso en paredes construidas con diversos materiales, como hormigón, mampostería o estructuras de montantes y, dependiendo de los objetivos específicos de la construcción, pueden servir como barreras contra la humedad, capas de aislamiento térmico o capas de insonorización.
Los paneles compuestos XPS de 40 mm o más de espesor son adecuados para su uso como aislamiento térmico para tejados residenciales;
Los paneles compuestos XPS de 30 mm son adecuados para su uso en sótanos residenciales o en paredes donde se requiere aislamiento térmico;
Los paneles compuestos XPS de 20 mm ofrecen aplicaciones versátiles: se pueden instalar en estructuras de montantes con un espaciado de 60 cm o en paredes de hormigón difíciles de nivelar (utilizando un método adhesivo de “punto y punta” con grumos de mortero combinados con anclajes mecánicos para lograr autonivelación); además, son adecuados para revestir tuberías, revestir marcos de soporte de inodoros montados en la pared, servir como sustrato para pavimentar piedra sinterizada en los escalones de las escaleras, proporcionar soporte para acabados de baldosas cerámicas en las paredes de piscinas y actuar como contrapiso de piedra en cocinas;
Los paneles compuestos XPS de 12 mm se pueden instalar en marcos de montantes con espacios entre 30 cm y 40 cm para construir tabiques, separadores de habitaciones o falsos techos; también se pueden aplicar a paredes residenciales con excelente planitud superficial para servir como capa de respaldo para acabados decorativos;
Los paneles compuestos XPS de 10 mm son adecuados para su uso en aplicaciones de falsos techos residenciales.
El tablero compuesto XPS de 6 mm se puede utilizar como capa de soporte, reemplazando los tableros de carpintería tradicionales u OSB para paredes con marco de listones, y sirve como sustrato para la instalación de losas de piedra sinterizada
