Shengtu Waterproof Composite Board is a factory-prefabricated composite panel featuring XPS (extruded polystyrene) core with reinforced polymer mortar surface layers. The panel combines thermal insulation, moisture resistance, and structural durability in one integrated solution for residential and commercial construction applications.
Core Structure:
- XPS extruded polystyrene board core
- 1.0-1.5mm polymer mortar reinforcement layer
- Alkali-resistant fiberglass mesh integration
Thermal Insulation & Energy Efficiency
Superior thermal performance with conductivity ≤0.030 W/(m·K), reducing heating and cooling costs in residential and commercial buildings.
Moisture & Mold Resistance
Enhanced waterproofing through modified polymer mortar formulation with antimicrobial additives. Antibacterial rate ≥90%, mold resistance Level 0-1.
Lightweight & Easy Installation
Prefabricated design eliminates on-site preparation. Compatible with multiple construction methods for walls, roofs, floors, and ceilings.
Eco-friendly & Sustainable
Carbon dioxide foaming technology without chlorofluorocarbon blowing agents. TVOC emission ≤1.000 mg/(m²/h), meeting environmental standards.
Product Structure of Waterproof Composite Boards
Polymer Mortar: This polymer mortar exhibits exceptionally high bonding strength with the core material, offers robust surface impact resistance, and possesses outstanding moisture-proof, impermeability, and mold-resistance capabilities. Furthermore, it features characteristics such as high-temperature resistance, anti-aging properties, and freeze-thaw resistance, while fully complying with all environmental protection standards. Its structural design—specifically, the lamination of the polymer mortar onto the surface of the core material—significantly enhances the convenience and reliability of subsequent construction processes.
Alkali-Resistant Fiberglass Mesh: This mesh fabric features excellent rigidity and dimensional stability, effectively enhancing the overall toughness of the XPS composite board. Thanks to its superior acid and alkali resistance, coupled with robust chemical stability, it ensures that the material remains protected against aging and corrosion throughout its long service life.
XPS Extruded Polystyrene Board: Manufactured using polystyrene resin as the raw material and employing advanced, eco-friendly CO2 foaming technology, the XPS extruded polystyrene board delivers exceptional thermal insulation performance, superior moisture-resistance characteristics, and extremely high compressive strength. 
40mm+ Panels: Residential roof insulation and thermal barriers
30mm Panels: Basement walls, exterior wall insulation systems
20mm Panels: Versatile applications including pipe encasements, wall leveling, stair treads, kitchen countertops, swimming pool backing
12mm Panels: Partition walls, room dividers, suspended ceilings, decorative backing
10mm Panels: Residential ceiling applications
6mm Panels: Feature wall backing, sintered stone substrate
Roof Systems: Compatible with asphalt shingles, resin tiles, color-coated steel, glazed tiles
Exterior Wall Insulation: Dot-and-frame adhesive method with mechanical anchors (4-6/m²)
Interior Wall Insulation: Self-leveling installation on uneven substrates
Bathroom & Wet Areas: Waterproof flooring, shower bases, bathtub surrounds, vanity backing
Basement Moisture Protection: Wall and floor moisture barrier systems
Suspended Ceilings: Light-gauge steel keel installation with seamless joint treatment
- Roof Insulation & Thermal Barrier
- Innen- und Außenwanddämmung
- Bathroom Leveling & Moisture-Proofing
- Basement Moisture-Proofing
- Partition Walls & Suspended Ceilings
- Kitchen Countertop Substrate
- Swimming Pool Construction
- Oxygen Index: ≥30%
- Smoke Toxicity: Quasi-Safety Level 1 (ZA₁)
- Free Formaldehyde: ≤0.025 mg/(m²/h)
- Radioactivity: Internal/External Index ≤1.0/1.3
| Testartikel | Metrische Anforderungen |
| Premium-Board | Öko-brett |
| Kernmaterial | Scheinbare Dichte, kg/m³ | 35 ERTÖNEN | –40 |
| Druckfestigkeit (10%-Verformung), kPa | 350 ERTÖNEN | 500 ERTÖNEN |
| Wärmeleitfähigkeit (Durchschnittstemperatur 25°C), W/(m·K) | 0.03000000000 |
| Wasseraufnahme (96 h Eintauchen), % | 1.5 |
| Dimensionsstabilität (70±2°C, 48 Stunden), % | 1.0 |
| Klassifizierung der Verbrennungsleistung | Nicht niedriger als Grad B₁ |
| Sauerstoffindex (%) | 30 ERTÖNEN |
| Biegeverformung (mm) | 20 ERTÖNEN |
| Druckkriechgang (40°C, 40 kPa, 168 Stunden) (%) | 1.5 |
| Wasserdampf-Durchlässigkeitskoeffizient [ng/(m·s·Pa)] | 1.5~3.5 |
| Gesamtemission flüchtiger organischer Verbindungen (TVOC) [mg/(m²·h)] | 1.0000000000000000000000000000000000 |
| Zugfestigkeit senkrecht zur Bordoberfläche (MPa) | 30,40 |
| Inhalt des Schaumbildners (%) | Die Verwendung von Fluorchlorkohlenwasserstoff-Treibmitteln ist verboten. |
| Flammhemmender Typ (mg/kg) | Hexabromcyclododecan darf nicht nachgewiesen werden. |
| Rauchgiftigkeitsklasse | Erreicht Quasi-Sicherheitsniveau 1 (ZA₁) |
| XPS-Verbundplatine | Zwischenschicht-Bindungsstärke (MPa) | 30,40 |
| Oberflächenwasseraufnahme, g/m² | 110 |
| Undurchlässigkeit | Die Innenseite der Verstärkungsschicht wird nicht durchdrungen. |
| Schlagfestigkeit (Anzahl der Stöße) | 10 ERTÖNEN |
| Feuchtigkeitsverformung (%) | 00.07 UHR |
| Scherfestigkeit, kPa | 3250 |
| Biegelast, N | Nicht weniger als das Selbstgewicht der Platte. |
| Freie Formaldehydemission, mg/(m²·h) | 00.02500 |
| Antibakterielle Eigenschaften | Antibakterielle Rate 10% |
| Schimmelbeständigkeit | Stufe 0 oder Stufe 1 |
| Druckelastikmodul, MPa | Dicke 20 mm | 500000000 |
| Dicke > 20 mm | 20.1. |
| Radioaktivität | Interner Strahlungsindex (IRa) | 1.0 |
| Externer Strahlungsindex (Ir) | 1.3 |
Performance Specifications for XPS Composite Board Thermal and Acoustic Floor Systems:
| Testartikel | Metrische Anforderungen |
| Gewichteter Schalldruckpegel mit normalisiertem Aufprall, dB | 60. |
Construction Methods for Waterproof Composite Boards
Methoden zum Dachbau
Method 1:
1. Verlegen Sie OSB-Platten flach über den leichten Stahlrahmen auf dem Dach und befestigen Sie sie mit Befestigungselementen.
2. XPS-Verbundplatten flach über die OSB-Oberfläche legen und mit Befestigungselementen befestigen (die XPS-Verbundplatten und OSB-Platten müssen in einem versetzten Muster verlegt werden).
3. Dichten Sie die Verbindungen zwischen den XPS-Verbundplatten mit 1TP4 T-Dichtmittel ab und betten Sie dann eine Schicht Glasfaser-Netzband über die Verbindungen. Verwenden Sie eine geeignete Kelle, um das Dichtmittel zu glätten und sicherzustellen, dass sowohl das Glasfasergewebe als auch die Befestigungselemente vollständig abgedeckt sind; Dadurch wird die Abdichtungs- und Wärmedämmschicht des Daches vervollständigt.
4. Sobald das Dichtmittel vollständig getrocknet ist (ca. 1 – 2 Stunden), legen Sie die Dachziegel über die XPS-Verbundplatten und sichern Sie sie an Ort und Stelle, um das Projekt abzuschließen Diese Methode eignet sich für verschiedene Dachmaterialien, einschließlich Asphaltschindeln, Harzziegeln, farbbeschichteten Stahlziegeln und glasierten Fliesen.
Method 2:
1. Verlegen Sie OSB-Platten flach über den leichten Stahlrahmen auf dem Dach und befestigen Sie sie mit Befestigungselementen.
2. XPS-Verbundplatten in Streifen von 40 – 50 mm Breite schneiden; Befestigen Sie diese Streifen in Abständen von 30 mm an den OSB-Platten. Dann legen Sie vollständige XPS-Verbundplatten flach über die Streifen, um einen Lufthohlraum zu schaffen, und befestigen Sie sie mit Befestigungselementen.
3. Dichten Sie die Verbindungen zwischen den XPS-Verbundplatten mit 1TP4 T-Dichtmittel ab und betten Sie eine Schicht Glasfaser-Netzband über die Verbindungen. Verwenden Sie eine geeignete Kelle, um das Dichtmittel zu glätten und sicherzustellen, dass sowohl das Glasfasergewebe als auch die Befestigungselemente vollständig abgedeckt sind; Dadurch wird die Abdichtungs- und Wärmedämmschicht des Daches vervollständigt.
4. Sobald das Dichtmittel vollständig getrocknet ist (ca. 1 2 Stunden), legen Sie die Dachziegel über die XPS-Verbundplatten und sichern Sie sie an Ort und Stelle, um das Projekt abzuschließen Diese Methode eignet sich für verschiedene Dachmaterialien, einschließlich Asphaltschindeln, Harzziegeln, farbbeschichteten Stahlziegeln und glasierten Fliesen
Konstruktionsmethoden für Außendämmung der Außenwand
1. Reinigen Sie die Substratoberfläche der Außenwand und entfernen Sie sichtbare Verunreinigungen;
2. Anhand des vorgesehenen Aufstellungsorts an der Außenwand die Abmessungen der XPS-Verbundplatten bestimmen und überprüfen;
3. Mit der Klebstoffinstallation der XPS-Verbundplatten gemäß der festgelegten Positionierung fortfahren; die Platten sind nach der Methode “Dot-and-Frame” anzubringen, wobei eine wirksame Klebefläche von nicht weniger als 501TP7 T gewährleistet ist;
4. Vierundzwanzig Stunden nach Abschluss der Installation der Verbundplatten mechanische Anker zur zusätzlichen Befestigung (bei einer Dichte von 4 bis 6 Ankern pro Quadratmeter) einbauen;
5. Nach Abschluss der Ankerinstallation eine Schicht Anti-Riss-Mörtel, verstärkt mit alkaligewährenden Glasfasernetzen, über die gesamte Oberfläche (bis zu einer Dicke von 3 mm bis 5 mm) auftragen;
6. Wandveredelungen auftragen wie Außenfarben, “True Stone Paint” oder “Waterin-Sand” - Außenwand-Behandlung vervollständigen die Außenwandoberfläche.
Baumethoden zur Innenisolierung von Außenwänden
1. Reinigen Sie die Substratoberfläche der Innenwand und entfernen Sie sichtbare Verunreinigungen.
2. Bestimmen und überprüfen Sie anhand des vorgesehenen Installationsortes für die Innenwand die Abmessungen der XPS-Verbundplatten.
3. Fahren Sie mit der Klebstoffinstallation der XPS-Verbundplatten gemäß der festgelegten Positionierung fort Die Platten sind nach der Methode “Dot-and-Frame” anzubringen, wobei eine effektive Klebefläche von nicht weniger als 401TP7 T gewährleistet ist Während des Klebevorgangs wird gleichzeitig die Wandoberfläche eingeebnet, um eine Ebenheit zu gewährleisten; zum Abdichten etwaiger Lücken zwischen den Platten und dem Substrat ist Klebemörtel zu verwenden.
4. Sind mechanische Befestigungselemente erforderlich, um die XPS-Verbundplatten an der Substratwand zu verankern, so beträgt die Dichte der Befestigungselemente 4 bis 6 Einheiten pro Quadratmeter.
5. Verwenden Sie Klebemörtel, um alle Lücken zwischen den Platten zu füllen und abzudichten, und tragen Sie dann eine Schicht Glasfasergewebe auf und betten Sie es ein.
6. Verstärken Sie kritische Bereiche wie die vier Ecken von Fenstern mit alkaligewittertem Glasfasergewebe, um Risse zu verhindern.
7. Tragen Sie rosthemmende Farbe auf die freiliegenden Oberflächen der mechanischen Befestigungselemente auf, um Korrosion zu verhindern.
8. Tragen Sie eine Deckschicht auf, die aus Kitt und anschließend aus Farbe oder Tapeten-/Wandgewebe besteht; Alternativ verwenden Sie Fliesenkleber, um Keramikfliesen als endgültige Oberflächenbeschaffenheit zu verbinden.
Construction Methods for Bathroom Walls
1. Die Nivellierung des Substrats (Betonoberfläche) abschließen;
2. Installieren Sie XPS-Verbundplatten und Bodenablaufbretter;
3. Legen Sie Fasergeflechtgewebe flach über die Verbindungen und tragen Sie dann 1TP4 T-Dichtmittel auf, um die Oberfläche vollständig zu beschichten, abzudecken und zu glätten;
4. Installieren Sie den Bodenablauf und verstärken Sie die Bodenverbindungen mit Shengtu-Dichtstoff und Imprägnierstoff;
5. Nach erfolgreichem Abschluss eines 48-stündigen Wasserrückhaltetests mit der nächsten Bauphase fortfahren;
6. Sobald das Dichtmittel vollständig getrocknet ist (ca. 1 – 2 Stunden), Oberflächenveredelung durchführen und Fliesen nach der Dünnbettmethode anbringen;
7. Reinigen Sie die Wandoberfläche;
8. Verwenden Sie Fliesenkleber, um die Wandoberfläche zu nivellieren, die Shengtu-Platten an Ort und Stelle zu verkleben und die Platten mithilfe mechanischer Anker (4 bis 6 Anker pro Quadratmeter) an der Substratwand zu befestigen;
9. Tragen Sie eine vollständige Beschichtung mit 3-Highline5 mm Fliesenkleber auf die Oberfläche der 1TP4 T-Platten auf und installieren Sie dann Wandfliesen mit der Dünnbettmethode.
Methoden zur Deckeninstallation
1. Installieren Sie den leichten Stahlkiel für die abgehängte Decke.
2. Installieren Sie die XPS-Verbundplatten auf dem Stahlkiel und sichern Sie sie mithilfe von Gewindebefestigungen und Unterlegscheiben.
3. Dichten Sie die Verbindungen zwischen den XPS-Verbundplatten mit Shengtu-Dichtmittel ab.
4. Tragen Sie Glasfaser-Mesh-Tape über die Verbindungen auf und glätten Sie dann eine Schicht Shengtu-Dichtmittel über dem Mesh-Tape sowie über den Gewindebefestigungen und Unterlegscheiben.
5. Tragen Sie Veredelungsbehandlungen auf die Deckenoberfläche auf, z. B. Magerbeschichtung (Kitt) und Lackierung.
Methoden zum Bau von Kellern
1. Nivellieren Sie die vorhandene Wandoberfläche; Befestigen Sie dann die XPS-Verbundplatten mit Zementmörtel und mechanischen Ankern an der Wand.
2. Nivellieren Sie die vorhandene Bodenoberfläche; Anschließend legen Sie die XPS-Verbundplatten mit Zementmörtel als Klebstoff flach auf den Boden.
3. Für die Decke, beziehen Sie sich auf Standard-Hängende-Decken-Bauweisen.
4. Tragen Sie an den Verbindungen Glasfasergewebe und 1TP4 T-Dichtmittel auf; Verwenden Sie eine spezielle Kelle, um das Dichtmittel glatt zu kratzen und sicherzustellen, dass es das Glasfasergewebe vollständig bedeckt.
5. Sobald das Dichtmittel vollständig getrocknet ist (ca. 1 2 Stunden), fahren Sie mit der endgültigen Oberfläche fort, z. B. indem Sie Kitt auftragen, anschließend Tapeten oder Hängetapeten anbringen (oder Stoff), und verwenden Sie Fliesenkleber, um Keramikfliesen zu installieren.
Detailed Application Scenarios for Waterproof Composite Boards
Sieben Hauptserien: [Dachisolierungs- und Wärmedämmserie] [Innen- und Außenwandisolierungsserie] [Badnivellierungs- und Feuchtigkeitssicherungsserie] [Basement-Feuchtigkeitssicherungsserie] [Serie für Trennwände und aufgehängte Decken] [Serie für Küchenarbeitsplatten] [Serie für Schwimmbecken]
Shengtu XPS Composite Panels of Various Thicknesses and Their Application Scenarios:
Shengtu-Verbundplatten eignen sich im Allgemeinen für die Verwendung von Wänden aus Beton oder Bolzenrahmen, Mauerwerk, XPS, können je nach spezifischen Konstruktionszielen als Feuchtigkeitsbarrieren, Wärmedämmschichten oder Schallschutzschichten dienen.
XPS-Verbundplatten mit einer Größe von 40 mm oder dicker eignen sich zur Verwendung als Wärmedämmung für Wohndächer;
30 mm XPS-Verbundplatten eignen sich für den Einsatz in Wohnkellern oder an Wänden, an denen eine Wärmedämmung erforderlich ist;
20-mm-XPS-Verbundplatten bieten vielseitige Anwendungen: Sie können auf Bolzenrahmen mit 60 cm Abstand oder auf schwer zu nivellierenden Betonwänden installiert werden (unter Verwendung einer “Dot-and-Dab”-Klebstoffmethode mit Mörtelklumpen in Kombination mit mechanischen Verankerungen Selbstnivellierung erreichen); Darüber hinaus eignen sie sich zum Umhüllen von Rohren, zum Verkleiden wandmontierter Toilettenstützrahmen, dienen als Substrat für das Pflastern von Sintersteinen auf Treppenstufen, bieten Träger für Keramikfliesenoberflächen an Schwimmbadwänden und fungieren als Steinunterlage in Küchen;
12 mm XPS-Verbundplatten können auf Bolzenrahmen mit Abständen zwischen 30 cm und 40 cm installiert werden, um Trennwände, Raumteiler oder abgehängte Decken zu konstruieren; Sie können auch auf Wohnwände mit ausgezeichneter Oberflächenebenheit aufgetragen werden, um als Trägerschicht für dekorative Oberflächen zu dienen;
10 mm XPS-Verbundplatten eignen sich für den Einsatz in Wohnhängeschichten.
Die 6 mm XPS-Verbundplatte kann als Hintergrundplatte verwendet werden und kann als herkömmliche Tischlerplatten oder OSS-Verbundplatten verwendet werden. Die mit Lattenrahmen versehenen Funktionen dienen als Substrat für die Installation von gesinterten Steinplatten
