Shengtu Waterproof Composite Board is a factory-prefabricated composite panel featuring XPS (extruded polystyrene) core with reinforced polymer mortar surface layers. The panel combines thermal insulation, moisture resistance, and structural durability in one integrated solution for residential and commercial construction applications.
Core Structure:
- XPS extruded polystyrene board core
- 1.0-1.5mm polymer mortar reinforcement layer
- Alkali-resistant fiberglass mesh integration
Thermal Insulation & Energy Efficiency
Superior thermal performance with conductivity ≤0.030 W/(m·K), reducing heating and cooling costs in residential and commercial buildings.
Moisture & Mold Resistance
Enhanced waterproofing through modified polymer mortar formulation with antimicrobial additives. Antibacterial rate ≥90%, mold resistance Level 0-1.
Lightweight & Easy Installation
Prefabricated design eliminates on-site preparation. Compatible with multiple construction methods for walls, roofs, floors, and ceilings.
Eco-friendly & Sustainable
Carbon dioxide foaming technology without chlorofluorocarbon blowing agents. TVOC emission ≤1.000 mg/(m²/h), meeting environmental standards.
Product Structure of Waterproof Composite Boards
Polymer Mortar: This polymer mortar exhibits exceptionally high bonding strength with the core material, offers robust surface impact resistance, and possesses outstanding moisture-proof, impermeability, and mold-resistance capabilities. Furthermore, it features characteristics such as high-temperature resistance, anti-aging properties, and freeze-thaw resistance, while fully complying with all environmental protection standards. Its structural design—specifically, the lamination of the polymer mortar onto the surface of the core material—significantly enhances the convenience and reliability of subsequent construction processes.
Alkali-Resistant Fiberglass Mesh: This mesh fabric features excellent rigidity and dimensional stability, effectively enhancing the overall toughness of the XPS composite board. Thanks to its superior acid and alkali resistance, coupled with robust chemical stability, it ensures that the material remains protected against aging and corrosion throughout its long service life.
XPS Extruded Polystyrene Board: Manufactured using polystyrene resin as the raw material and employing advanced, eco-friendly CO2 foaming technology, the XPS extruded polystyrene board delivers exceptional thermal insulation performance, superior moisture-resistance characteristics, and extremely high compressive strength. 
40mm+ Panels: Residential roof insulation and thermal barriers
30mm Panels: Basement walls, exterior wall insulation systems
20mm Panels: Versatile applications including pipe encasements, wall leveling, stair treads, kitchen countertops, swimming pool backing
12mm Panels: Partition walls, room dividers, suspended ceilings, decorative backing
10mm Panels: Residential ceiling applications
6mm Panels: Feature wall backing, sintered stone substrate
Roof Systems: Compatible with asphalt shingles, resin tiles, color-coated steel, glazed tiles
Exterior Wall Insulation: Dot-and-frame adhesive method with mechanical anchors (4-6/m²)
Interior Wall Insulation: Self-leveling installation on uneven substrates
Bathroom & Wet Areas: Waterproof flooring, shower bases, bathtub surrounds, vanity backing
Basement Moisture Protection: Wall and floor moisture barrier systems
Suspended Ceilings: Light-gauge steel keel installation with seamless joint treatment
- Roof Insulation & Thermal Barrier
- Izolacja ścian wewnętrznych i zewnętrznych
- Bathroom Leveling & Moisture-Proofing
- Basement Moisture-Proofing
- Partition Walls & Suspended Ceilings
- Kitchen Countertop Substrate
- Swimming Pool Construction
- Oxygen Index: ≥30%
- Smoke Toxicity: Quasi-Safety Level 1 (ZA₁)
- Free Formaldehyde: ≤0.025 mg/(m²/h)
- Radioactivity: Internal/External Index ≤1.0/1.3
| Przedmioty testowe | Wymagania metryczne |
| Tablica Premium | Eko-tablica |
| materiał rdzenia | Gęstość pozorna, kg/m³ | ≥35 | ≥40 |
| Wytrzymałość na ściskanie (odkształcenie 101 TP7 T), kPa | ≥350 | ≥500 |
| Przewodność cieplna (średnia temperatura 25 °C), W/(m·K) | ≤0,030 |
| Absorpcja wody (96 h zanurzenie), 1 TP7T | ≤1,5 |
| Stabilność wymiarowa (70 ± 2 °C, 48 h), 1 TP7T | ≤1,0 |
| Klasyfikacja wydajności spalania | Nie niższy niż stopień B₁ |
| Wskaźnik tlenu (1 TP7 T) | ≥30 |
| Odkształcenie zginania (mm) | ≥20 |
| Pełzanie ściskające (40 °C, 40 kPa, 168 h) (1 TP7 T) | ≤1,5 |
| Współczynnik przepuszczalności pary wodnej [ng/(m·s·Pa)] | 1.5~3.5 |
| Całkowita emisja lotnych związków organicznych (TVOC) [mg/(m²·h)] | ≤1.000 |
| Wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do powierzchni płyty (MPa) | ≥0,40 |
| Zawartość środka spieniającego (1 TP7 T) | Zabrania się stosowania chlorofluorowęglowodorów porotwórczych. |
| Typ trudnopalny (mg/kg) | Nie wykrywa się heksabromocyklododekanu. |
| Klasa toksyczności dymu | Osiąga quasi-poziom bezpieczeństwa 1 (ZA₁) |
| Płyta kompozytowa XPS | Wytrzymałość wiązania międzywarstwowego (MPa) | ≥0,40 |
| Absorpcja wody powierzchniowej, g/m² | ≤150 |
| Nieprzepuszczalność | Wewnętrzna strona warstwy wzmacniającej nie jest penetrowana. |
| Odporność na uderzenia (liczba uderzeń) | ≥10 |
| Odkształcenie wilgotności (1 TP7 T) | ≤0,07 |
| Wytrzymałość na ścinanie, kPa | ≥250 |
| Obciążenie zginające, N | Nie mniej niż ciężar własny talerza. |
| Emisja wolnego formaldehydu, mg/(m²·h) | ≤0,025 |
| Właściwości antybakteryjne | Szybkość działania przeciwbakteryjnego ≥ 901 TP7T |
| Odporność na pleśń | Poziom 0 lub poziom 1 |
| Kompresja Moduł sprężysty, MPa | Grubość ≤ 20 mm | ≤0,50 |
| Grubość > 20 mm | ≤1,20 |
| Radioaktywność | Wskaźnik promieniowania wewnętrznego (IRa) | ≤1,0 |
| Wskaźnik promieniowania zewnętrznego (Ir) | ≤1,3 |
Performance Specifications for XPS Composite Board Thermal and Acoustic Floor Systems:
| Przedmioty testowe | Wymagania metryczne |
| Ważony znormalizowany poziom ciśnienia akustycznego uderzenia, dB | ≤65 |
Construction Methods for Waterproof Composite Boards
Metody budowy dachów
Method 1:
1. Ułóż panele OSB płasko nad lekką stalową ramą na dachu i zabezpiecz je za pomocą elementów złącznych.
2. Ułóż panele kompozytowe XPS płasko na powierzchni OSB i zabezpiecz je za pomocą elementów złącznych (panele kompozytowe XPS i panele OSB muszą być ułożone naprzemiennie).
3. uszczelnić połączenia między panelami kompozytowymi XPS za pomocą uszczelniacza 1 TP4 T, a następnie osadzić warstwę taśmy z siatki z włókna szklanego na połączeniach Użyj odpowiedniej kielni, aby wygładzić szczeliwo, zapewniając, że zarówno siatka z włókna szklanego, jak i elementy złączne są całkowicie pokryte; to uzupełnia warstwę hydroizolacyjną i termoizolacyjną dachu.
4. po całkowitym wyschnięciu szczeliwa (około 12 godzin), połóż dachówkę na panelach kompozytowych XPS i zabezpiecz je na miejscu, aby ukończyć projekt, Metoda ta jest odpowiednia dla różnych materiałów dachowych, w tym gontów asfaltowych, płytek żywicznych, powlekanych kolorem płytek stalowych i glazurowanych płytek.
Method 2:
1. Ułóż panele OSB płasko nad lekką stalową ramą na dachu i zabezpiecz je za pomocą elementów złącznych.
2. cięte panele kompozytowe XPS na paski o szerokości 4050 mm; przymocuj te paski do paneli OSB w odstępach 30 mm. Następnie, połóż pełne panele kompozytowe XPS płasko nad paskami, aby utworzyć wnękę powietrzną, mocując je na miejscu za pomocą elementów złącznych.
3. uszczelnić połączenia między panelami kompozytowymi XPS za pomocą uszczelniacza 1 TP4 T i osadzić warstwę taśmy z siatki z włókna szklanego na połączeniach Użyj odpowiedniej kielni, aby wygładzić szczeliwo, zapewniając, że zarówno siatka z włókna szklanego, jak i elementy złączne są całkowicie pokryte; to uzupełnia warstwę hydroizolacyjną i termoizolacyjną dachu.
4. po całkowitym wyschnięciu szczeliwa (około 12 godzin), połóż dachówkę na panelach kompozytowych XPS i zabezpiecz je na miejscu, aby ukończyć projekt, Metoda ta jest odpowiednia dla różnych materiałów dachowych, w tym gontów asfaltowych, płytek żywicznych, powlekanych kolorem płytek stalowych i glazurowanych płytek
Ściana zewnętrzna Izolacja zewnętrzna Metody budowy
1. Oczyścić powierzchnię podłoża ściany zewnętrznej, usuwając wszelkie widoczne zanieczyszczenia;
2. Na podstawie wyznaczonego miejsca montażu na ścianie zewnętrznej określić i zweryfikować wymiary paneli kompozytowych XPS;
3. Kontynuować instalację kleju paneli kompozytowych XPS zgodnie z ustalonym położeniem; panele należy przymocować metodą “dot-and-frame”, zapewniając efektywną powierzchnię wiązania nie mniejszą niż 50%;
4. Dwadzieścia cztery godziny po zakończeniu montażu paneli kompozytowych należy zainstalować kotwy mechaniczne w celu zapewnienia dodatkowego mocowania (przy gęstości od 4 do 6 kotew na metr kwadratowy);
5. Po zakończeniu instalacji kotwicy nałóż warstwę zaprawy przeciwpękającej wzmocnionej siatką z włókna szklanego odporną na alkalia na całej powierzchni (do grubości od 3 mm do 5 mm);
6. Apply wykończenia ścian zewnętrznychsuch as farby zewnętrzne, “True Stone Paint,” lub “Water-in-Sand” coatings to complete the ourior wall surface treatment.
Metody budowy izolacji wnętrz ścian zewnętrznych
1. Oczyścić powierzchnię podłoża ściany wewnętrznej, usuwając wszelkie widoczne zanieczyszczenia.
2. Na podstawie wyznaczonego miejsca montażu ściany wewnętrznej określić i zweryfikować wymiary paneli kompozytowych XPS.
3. kontynuować montaż kleju paneli kompozytowych XPS zgodnie z ustalonym położeniem Panele należy mocować metodą “dot-and-frame”, zapewniając efektywną powierzchnię klejenia nie mniejszą niż 401TP7 T. Podczas procesu klejenia należy równocześnie wyrównać powierzchnię ściany, aby zapewnić płaskość; do uszczelnienia wszelkich szczelin pomiędzy panelami a podłożem należy zastosować zaprawę klejącą.
4. Jeżeli do zakotwiczenia paneli kompozytowych XPS w ścianie podłoża wymagane są łączniki mechaniczne, gęstość łączników powinna wynosić od 4 do 6 jednostek na metr kwadratowy.
5. Użyj zaprawy wiążącej, aby wypełnić i uszczelnić wszystkie szczeliny między panelami, a następnie nałóż i osadź warstwę tkaniny z siatki z włókna szklanego.
6. Wzmocnij obszary krytyczne, takie jak cztery rogi okien, za pomocą odpornej na alkalia tkaniny z siatki z włókna szklanego, aby zapobiec pękaniu.
7. Na odsłonięte powierzchnie elementów złącznych mechanicznych nakładać farbę hamującą rdzę, aby zapobiec korozji.
8. Nałóż warstwę wykończeniową składającą się z szpachli, a następnie farby lub tapety/tkaniny ściennej; alternatywnie użyj kleju do płytek, aby połączyć płytki ceramiczne jako końcowe wykończenie powierzchni.
Construction Methods for Bathroom Walls
1. Dokończyć poziomowanie podłoża (powierzchnia betonowa);
2. zainstalować płyty kompozytowe XPS i deski odpływowe podłogowe;
3. Ułóż tkaninę z siatki z włókien płasko na połączeniach, a następnie nałóż uszczelniacz 1 TP4 T, aby całkowicie pokryć, przykryć i wygładzić powierzchnię;
4. zainstalować odpływ podłogowy, i wzmocnić połączenia podłogowe za pomocą uszczelniacza 1 TP4 T i tkaniny hydroizolacyjnej;
5. Po pomyślnym zakończeniu 48-godzinnego testu zatrzymywania wody przejdź do kolejnego etapu budowy;
6. Po całkowitym wyschnięciu szczeliwa (około 12 godzin) należy wykonać wykończenie powierzchni i zainstalować płytki metodą cienkowarstwową;
7. Oczyścić powierzchnię ściany;
8. użyj kleju do płytek, aby wyrównać powierzchnię ściany, związać płyty 1 TP4 T na miejscu i przymocować płyty do ściany podłoża za pomocą mechanicznych kotew (4 do 6 kotwic na metr kwadratowy);
9. nałożyć pełną powłokę kleju do płytek 35 mm na powierzchnię płyt 1 TP4 T, a następnie zainstalować płytki ścienne metodą cienkiego łóżka.
Metody instalacji sufitu
1. Zainstaluj lekki stalowy kil do sufitu podwieszanego.
2. zamontować panele kompozytowe XPS na stalowym kilu, mocując je na miejscu za pomocą gwintowanych elementów złącznych i podkładek.
3. uszczelnić połączenia między panelami kompozytowymi XPS za pomocą uszczelniacza 1 TP4T.
4. nałóż taśmę z siatki z włókna szklanego na złącza, a następnie wygładź warstwę uszczelniacza 1 TP4 T na taśmę siatkową, a także na gwintowane elementy złączne i podkładki.
5. Zastosuj zabiegi wykończeniowe na powierzchni sufitu, takie jak powłoka odtłuszczona (szpachlowanie) i malowanie.
Metody budowy piwnicy
1. Wyrównaj istniejącą powierzchnię ściany; następnie za pomocą zaprawy cementowej i kotew mechanicznych przymocuj panele kompozytowe XPS do ściany.
2. Wyrównaj istniejącą powierzchnię podłogi; następnie, stosując zaprawę cementową jako klej, połóż panele kompozytowe XPS płasko na podłodze.
3. W przypadku sufitu należy zapoznać się ze standardowymi metodami budowy sufitu podwieszanego.
4. na połączeniach nałóż tkaninę z siatki z włókna szklanego i uszczelniacz 1 TP4 T; użyj specjalistycznej kielni, aby zeskrobać szczeliwo gładko, zapewniając, że całkowicie zakrywa siatkę z włókna szklanego.
5. Po całkowitym wyschnięciu szczeliwa (około 12 godzin) należy przystąpić do końcowego wykańczania powierzchni, np. nakładania kitu, następnie malowania lub wieszania tapety (lub tkaniny) lub stosowania kleju do płytek do montażu płytek ceramicznych.
Detailed Application Scenarios for Waterproof Composite Boards
Siedem głównych serii: [Izolacja dachu i seria barier termicznych] [Seria izolacji ścian wewnętrznych i zewnętrznych] [Seria wyrównywania i zabezpieczania przed wilgocią w łazience] [Seria odporna na wilgoć w piwnicy] [Seria ścian działowych i sufitów podwieszanych] [Seria blatów kuchennych] [Seria basenów]
Shengtu XPS Composite Panels of Various Thicknesses and Their Application Scenarios:
Panele kompozytowe 1 TP4 T XPS są ogólnie odpowiednie do stosowania na ścianach zbudowanych z różnych materiałów, takich jak beton, mur lub szkielet na słupki, a w zależności od konkretnych celów konstrukcyjnych mogą służyć jako bariery dla wilgoci, warstwy izolacji termicznej lub warstwy dźwiękoszczelne.
Panele kompozytowe XPS o wymiarach 40 mm lub grubszych nadają się do stosowania jako izolacja termiczna dachów mieszkalnych;
30 mm XPS panele kompozytowe nadają się do stosowania w piwnicach mieszkalnych lub na ścianach, gdzie wymagana jest izolacja termiczna;
Panele kompozytowe XPS 20 mm oferują wszechstronne zastosowania: można je montować na szkielecie kołkowym o rozstawie 60 cm lub na ścianach betonowych trudnych do wyrównania (wykorzystując metodę klejenia “Dot-and-Dab” z bryłami zaprawy połączonymi z kotwami mechanicznymi w celu uzyskania samopoziomowania); ponadto nadają się do otaczania rur, okładzinowych ram wsporczych toalet montowanych na ścianach, służąc jako podłoże do układania spiekanego kamienia na stopniach schodów, zapewniając podłoże do wykończeń płytek ceramicznych na ścianach basenów i działając jako kamienne podkłady blatowe w kuchniach;
Panele kompozytowe XPS o grubości 12 mm można montować na szkielecie kołkowym o rozstawie od 30 cm do 40 cm w celu budowy ścian działowych, przegród pokojowych lub sufitów podwieszanych; można je również nakładać na ściany mieszkalne o doskonałej płaskości powierzchni, aby służyć jako warstwa podkładowa do wykończeń dekoracyjnych;
10 mm XPS panele kompozytowe nadają się do stosowania w zastosowaniach sufitów podwieszanych w budynkach mieszkalnych.
Płyta kompozytowa XPS 6 mm może być stosowana jako warstwa podkładowa do układania tradycyjnych desek stolarskich lub OSB dla ścian charakterystycznych z ramą listwową i służy jako podłoże do montażu płyt ze spiekanego kamienia
