1TP4 T Waterproof Composite Board est un panneau composite préfabriqué en usine comportant un noyau XPS (polystyrène extrudé) avec des couches de surface de mortier polymère renforcé Le panneau combine l'isolation thermique, la résistance à l'humidité et la durabilité structurelle dans une solution intégrée pour les applications de construction résidentielle et commerciale.
Structure de base :
- Noyau de panneau de polystyrène extrudé XPS
- couche de renfort de mortier polymère de 1,0-1,5 mm
- Intégration de maille en fibre de verre résistante aux alcalis
Isolation thermique et efficacité énergétique
Performances thermiques supérieures avec conductivité ≤0,030 W/(m·K), réduisant les coûts de chauffage et de refroidissement dans les bâtiments résidentiels et commerciaux.
Résistance à l'humidité et aux moisissures
Imperméabilisation améliorée grâce à une formulation de mortier polymère modifié avec des additifs antimicrobiens Taux d'antibactériens ≥90%, résistance aux moisissures Niveau 0-1.
Installation légère et facile
La conception préfabriquée élimine la préparation sur place Compatible avec plusieurs méthodes de construction pour les murs, les toits, les sols et les plafonds.
Écologique et durable
Technologie de moussage du dioxyde de carbone sans agents gonflants chlorofluorocarbonés. émission de TVOC ≤1.000 mg/(m²/h), répondant aux normes environnementales.
Structure du produit des panneaux composites étanches
Mortier polymère : Ce mortier polymère présente une résistance de liaison exceptionnellement élevée avec le matériau de noyau, offre une résistance robuste aux chocs de surface et possède des capacités exceptionnelles de résistance à l'humidité, à l'imperméabilité et à la moisissure. De plus, il présente des caractéristiques telles qu'une résistance à haute température, des propriétés anti-âge et une résistance au gel-dégel, tout en respectant pleinement toutes les normes de protection environnementale. Sa conception structurelle spécifique, la stratification du mortier polymère sur la surface du matériau de noyau améliore considérablement la commodité et la fiabilité des processus de construction ultérieurs.
Maille en fibre de verre résistante aux alcalis : Ce tissu maillé présente une excellente rigidité et stabilité dimensionnelle, améliorant efficacement la ténacité globale de la carte composite XPS Grâce à sa résistance supérieure aux acides et aux alcalis, associée à une stabilité chimique robuste, il garantit que le matériau reste protégé contre le vieillissement et la corrosion tout au long de sa longue durée de vie.
panneau de polystyrène extrudé XPS : fabriqué en utilisant de la résine de polystyrène comme matière première et en utilisant une technologie avancée et écologique de moussage du CO2, le panneau de polystyrène extrudé XPS offre des performances d'isolation thermique exceptionnelles, des caractéristiques de résistance à l'humidité supérieures et une résistance à la compression extrêmement élevée. 
panneaux 40 mm+ : Isolation résidentielle des toits et barrières thermiques
Panneaux de 30 mm : Murs de sous-sol, systèmes d'isolation des murs extérieurs
Panneaux de 20 mm : Applications polyvalentes, notamment les enveloppes de tuyaux, le nivellement des murs, les marches d'escalier, les comptoirs de cuisine, le support de piscine
Panneaux de 12 mm : Murs de cloisons, séparateurs de pièces, plafonds suspendus, support décoratif
Panneaux de 10 mm : Applications de plafond résidentiel
Panneaux de 6 mm : Support mural caractéristique, substrat en pierre frittée
Systèmes de toiture : Compatible avec les bardeaux d'asphalte, les carreaux de résine, l'acier coloré, les carreaux vernissés
Isolation murale extérieure : Méthode adhésive point et cadre avec ancrages mécaniques (4-6/m²)
Isolation murale intérieure : Installation d'auto-nivellement sur substrats inégaux
Salle de bain et zones humides : Revêtement de sol étanche, bases de douche, entourages de baignoire, support de vanité
Protection contre l'humidité du sous-sol : Systèmes de barrière contre l'humidité des murs et des sols
Plafonds suspendus : Installation de quille en acier de calibre léger avec traitement de joint sans soudure
- Isolation du toit et barrière thermique
- Isolation murale intérieure et extérieure
- Nivellement et humidité de la salle de bain
- Résistant à l'humidité du sous-sol
- Murs de séparation et plafonds suspendus
- Substrat de comptoir de cuisine
- Construction de piscines
- Indice d'oxygène : ≥30%
- Toxicité de la fumée : niveau de quasi-sécurité 1 (ZA1)
- Formaldéhyde libre : ≤0,025 mg/(m²/h)
- Radioactivité : Indice interne/externe ≤1,0/1,3
| Éléments de test | Exigences métriques |
| Panneau Premium | Eco-panneau |
| matériau de base | Densité apparente, kg/m³ | ≥35 | ≥40 |
| Résistance à la compression (déformation 10%), kPa | ≥350 | ≥500 |
| Conductivité thermique (température moyenne 25 °C), W/(m·K) | ≤0,030 |
| Absorption d'eau (immersion 96 h), % | ≤1,5 |
| Stabilité dimensionnelle (70±2 °C, 48 h), % | ≤1,0 |
| Classification des performances de combustion | Pas inférieur au grade B₁ |
| Indice d'oxygène (%) | ≥30 |
| Déformation Flexurale (mm) | ≥20 |
| Fluage compressif (40 °C, 40 kPa, 168 h) (%) | ≤1,5 |
| Coefficient de perméabilité à la vapeur d'eau [ng/(m·s·Pa)] | 1.5~3.5 |
| Émission totale de composés organiques volatils (COVT) [mg/(m²·h)] | ≤1.000 |
| Résistance à la traction perpendiculaire à la surface de la planche (MPa) | ≥0,40 |
| Contenu de l'agent moussant (1TP7 T) | L'utilisation d'agents gonflants chlorofluorocarbonés est interdite. |
| Type ignifuge (mg/kg) | L'hexabromocyclododécane ne doit pas être détecté. |
| Classe de toxicité de la fumée | Atteint le niveau de quasi-sécurité 1 (ZA₁) |
| Carte composite XPS | Force de liaison intercouche (MPa) | ≥0,40 |
| Absorption d'eau de surface, g/m² | ≤150 |
| Imperméabilité | La face interne de la couche de renfort n'est pas pénétrée. |
| Résistance aux chocs (nombre d'impacts) | ≥10 |
| Déformation de l'humidité (%) | ≤0,07 |
| Force de cisaillement, kPa | ≥250 |
| Charge de flexion, N | Pas moins que le poids propre de la plaque. |
| Émission de formaldéhyde libre, mg/(m²·h) | ≤0,025 |
| Propriétés antibactériennes | Taux d'antibactériens ≥90% |
| Résistance aux moisissures | Niveau 0 ou Niveau 1 |
| Module élastique de compression, MPa | Épaisseur ≤20 mm | ≤0,50 |
| Épaisseur > 20 mm | ≤1.20 |
| Radioactivité | Indice de rayonnement interne (IRa) | ≤1,0 |
| Indice de rayonnement externe (Ir) | ≤1.3 |
Spécifications de performances pour les systèmes de plancher thermique et acoustique à panneaux composites XPS :
| Éléments de test | Exigences métriques |
| Niveau de pression acoustique pondéré à impact normalisé, dB | ≤65 |
Méthodes de construction pour panneaux composites étanches
Méthodes de construction de toit
Méthode 1 :
1. Posez des panneaux OSB à plat sur la charpente en acier de faible épaisseur du toit et fixez-les à l'aide d'attaches.
2. Posez les panneaux composites XPS à plat sur la surface du BSF et fixez-les à l'aide d'attaches (les panneaux composites XPS et les panneaux OSB doivent être posés en quinconce).
3. sceller les joints entre les panneaux composites XPS à l'aide de mastic 1TP4 T, puis incruster une couche de ruban de maille en fibre de verre sur les joints Utiliser une truelle appropriée pour lisser le mastic, en veillant à ce que le maillage en fibre de verre et les attaches soient entièrement recouverts ; ceci complète la couche d'étanchéité et d'isolation thermique du toit.
4. une fois que le mastic est complètement séché (environ 1 heure 2), posez les tuiles sur les panneaux composites XPS et fixez-les en place pour terminer le projet. Cette méthode convient à divers matériaux de toiture, notamment les bardeaux d'asphalte, les tuiles en résine, les tuiles en acier à revêtement coloré et les tuiles vernissées.
Méthode 2 :
1. Posez des panneaux OSB à plat sur la charpente en acier de faible épaisseur du toit et fixez-les à l'aide d'attaches.
2. couper les panneaux composites XPS en bandes de 400 mm de large ; fixer ces bandes aux panneaux OSB à des intervalles de 30 mm. Ensuite, posez des panneaux composites XPS complets à plat sur les bandes pour créer une cavité d'air, en les fixant en place avec des attaches.
3. sceller les joints entre les panneaux composites XPS à l'aide de mastic 1TP4 T, et incruster une couche de ruban de maille en fibre de verre sur les joints Utiliser une truelle appropriée pour lisser le mastic, en veillant à ce que le maillage en fibre de verre et les attaches soient entièrement recouverts ; ceci complète la couche d'étanchéité et d'isolation thermique du toit.
4. une fois que le mastic a complètement séché (environ 1 heure 2), posez les tuiles sur les panneaux composites XPS et fixez-les en place pour terminer le projet. Cette méthode convient à divers matériaux de toiture, notamment les bardeaux d'asphalte, les tuiles en résine, les tuiles en acier à revêtement coloré et les tuiles vitrées
Méthodes de construction d’isolation externe de mur extérieur
1. Nettoyer la surface du substrat de la paroi extérieure, en éliminant toutes les impuretés visibles ;
2. en fonction de l'emplacement d'installation désigné sur le mur extérieur, déterminer et vérifier les dimensions des panneaux composites XPS ;
3. Procéder à l'installation adhésive des panneaux composites XPS selon le positionnement établi ; les panneaux doivent être apposés selon la méthode des branches en points et cadres, garantissant une zone de liaison efficace d'au moins 50% ;
4. Vingt-quatre heures après la fin de l'installation des panneaux composites, installer des ancrages mécaniques pour assurer une fixation supplémentaire (à une densité de 4 à 6 ancrages par mètre carré) ;
5. une fois l'installation d'ancrage terminée, appliquer une couche de mortier anti-fissure renforcée d'un treillis en fibre de verre résistant aux alcalis sur toute la surface (à une épaisseur de 3 mm à 5 mm) ;
6. Appliquer des finitions murales extérieures telles que des peintures extérieures, des revêtements de “”True Stone Paint “, des” ou des revêtements de « Water-in-Sand” » pour compléter le traitement de surface du mur extérieur.
Méthodes de construction pour l'isolation intérieure des murs extérieurs
1. Nettoyez la surface du substrat de la paroi intérieure en éliminant toutes les impuretés visibles.
2. en fonction de l'emplacement d'installation désigné pour le mur intérieur, déterminer et vérifier les dimensions des panneaux composites XPS.
3. Procéder à l'installation adhésive des panneaux composites XPS selon le positionnement établi Les panneaux doivent être apposés selon la méthode des “dot-and-frame”, en assurant une zone de collage efficace d'au moins 401TP7 T. Pendant le processus de collage, niveler simultanément la surface de la paroi pour assurer la planéité ; du mortier de collage doit être utilisé pour sceller les éventuels espaces entre les panneaux et le substrat.
4. Si des attaches mécaniques sont nécessaires pour ancrer les panneaux composites XPS à la paroi du substrat, la densité des attaches doit être de 4 à 6 unités par mètre carré.
5. Utilisez un mortier de liaison pour remplir et sceller tous les espaces entre les panneaux, puis appliquez et intégrez une couche de tissu en treillis de fibre de verre.
6. Renforcez les zones critiques telles que les quatre coins des fenêtres avec un tissu en fibre de verre résistant aux alcalis pour éviter les fissures.
7. Appliquez de la peinture antirouille sur les surfaces exposées des attaches mécaniques pour éviter la corrosion.
8. Appliquer une couche de finition composée de mastic suivi de peinture ou de papier peint/tissu mural ; alternativement, utilisez de l'adhésif pour carreler les carreaux de céramique comme finition de surface finale.
Méthodes de construction des murs de salle de bain
1. Terminer le nivellement du substrat (surface en béton) ;
2. Installer des panneaux composites XPS et des panneaux de drainage de sol ;
3. Posez le tissu en maille de fibre à plat sur les joints, puis appliquez le mastic Shengtu pour recouvrir, recouvrir et lisser complètement la surface ;
4. installez le drain de sol et renforcez les joints de sol à l'aide de mastic Shengtu et de tissu imperméabilisant ;
5. Une fois l'essai de rétention d'eau réussi de 48 heures, passez à l'étape de construction suivante :;
6. Une fois que le mastic est complètement séché (environ 1 heure 2), effectuez la finition de surface et installez les carreaux en utilisant la méthode du lit mince ;
7. Nettoyer la surface du mur ;
8. utilisez de l'adhésif pour carrelage pour niveler la surface du mur, lier les planches Shengtu en place et fixer les planches au mur du substrat à l'aide d'ancrages mécaniques (4 à 6 ancrages par mètre carré) ;
9. Appliquez un revêtement complet de 3 mm d'adhésif pour carrelage sur la surface des panneaux Shengtu, puis installez les carreaux muraux en utilisant la méthode du lit mince.
Méthodes d'installation du plafond
1. Installez la quille en acier légère pour le plafond suspendu.
2. installez les panneaux composites XPS sur la quille en acier, en les fixant en place à l'aide d'attaches filetées et de rondelles.
3. Scellez les joints entre les panneaux composites XPS à l'aide du mastic Shengtu.
4. Appliquez du ruban en treillis de fibre de verre sur les joints, puis lissez une couche de mastic Shengtu sur le ruban en treillis, ainsi que sur les attaches filetées et les rondelles.
5. Appliquez des traitements de finition sur la surface du plafond, tels que le revêtement écrémé (puttying) et la peinture.
Méthodes de construction du sous-sol
1. Niveler la surface du mur existant ; puis, à l'aide de mortier de ciment et d'ancrages mécaniques, apposer les panneaux composites XPS sur le mur.
2. Niveler la surface du sol existante ; puis, en utilisant du mortier de ciment comme adhésif, poser les panneaux composites XPS à plat sur le sol.
3. Pour le plafond, se référer aux méthodes standard de construction de plafonds suspendus.
4. Au niveau des joints, appliquez du tissu en maille de fibre de verre et du mastic Shengtu ; utilisez une truelle spécialisée pour gratter le mastic en douceur, en vous assurant qu'il recouvre complètement le maillage en fibre de verre.
5. Une fois que le mastic est complètement séché (environ 1 heure 2), procédez à la finition finale comme le mastic, suivie d'une peinture ou d'un accrochage du papier peint (ou du tissu), ou en utilisant un adhésif pour carrelage pour installer des carreaux de céramique.
Scénarios d'application détaillés pour les panneaux composites étanches
Sept grandes séries : [Série d'isolation de toit et de barrière thermique] [Série d'isolation des murs intérieurs et extérieurs] [Série de nivellement et d'imperméabilisation des salles de bains] [Série d'imperméabilisation des sous-sols] [Série de murs de séparation et de plafonds suspendus] [Série de comptoirs de cuisine] [Série Piscine]
Panneaux composites 1TP4 T XPS de différentes épaisseurs et leurs scénarios d'application :
Les panneaux composites Shengtu XPS conviennent généralement pour une utilisation sur des murs construits à partir de divers matériaux tels que le béton, la maçonnerie ou la charpente à montants, et en fonction d'objectifs de construction spécifiques, ils peuvent servir de barrières contre l'humidité, de couches d'isolation thermique ou de couches d'insonorisation.
Les panneaux composites XPS mesurant 40 mm ou plus épais conviennent pour être utilisés comme isolation thermique pour les toits résidentiels ;
Les panneaux composites XPS de 30 mm conviennent pour une utilisation dans les sous-sols résidentiels ou sur les murs où une isolation thermique est requise ;
Les panneaux composites XPS de 20 mm offrent des applications polyvalentes : ils peuvent être installés sur des charpentes de montants espacées de 60 cm, ou sur des murs en béton difficiles à niveler (en utilisant une méthode adhésive “dot-and-dab” avec des grumeaux de mortier combinés à des ancrages mécaniques pour obtenir un auto-nivellement) ; en outre, ils conviennent à l'enrobage de tuyaux, au revêtement de cadres de support de toilettes muraux, servant de substrat pour paver la pierre frittée sur les marches d'escalier, fournissant un support pour les finitions en carrelage de céramique sur les murs de la piscine et agissant comme sous-couche de comptoir en pierre dans les cuisines ;
Des panneaux composites XPS de 12 mm peuvent être installés sur des charpentes à montants d'espacement compris entre 30 cm et 40 cm pour construire des cloisons de séparation, des séparateurs de pièces ou des plafonds suspendus ; ils peuvent également être appliqués sur des murs résidentiels présentant une excellente planéité de surface pour servir de couche de support pour les finitions décoratives ;
Les panneaux composites XPS de 10 mm conviennent pour une utilisation dans les applications de plafonds suspendus résidentiels.
La planche composite XPS de 6 mm peut être utilisée comme couche de support en plaçant des planches de menuiserie traditionnelles OSB pour des murs caractéristiques à cadre en lattes, et sert de substrat pour l'installation de dalles de pierre frittées
