Wodoodporna płyta kompozytowa 1 TP4 T to fabrycznie prefabrykowany panel kompozytowy z rdzeniem XPS (wytłaczany polistyren) ze wzmocnionymi polimerowymi warstwami powierzchniowymi zaprawy Panel łączy izolację termiczną, odporność na wilgoć i trwałość konstrukcyjną w jednym zintegrowanym rozwiązaniu do zastosowań w budownictwie mieszkaniowym i komercyjnym.
Struktura rdzenia:
- Rdzeń z wytłaczanej płyty polistyrenowej XPS
- 1,0-1,5 mm polimerowa warstwa wzmacniająca zaprawę
- Integracja siatki z włókna szklanego odpornej na alkalia
Izolacja termiczna i efektywność energetyczna
Doskonała wydajność cieplna o przewodności ≤0,030 W/(m·K), obniżająca koszty ogrzewania i chłodzenia w budynkach mieszkalnych i komercyjnych.
Odporność na wilgoć i pleśń
Wzmocniona hydroizolacja poprzez modyfikowany preparat zaprawy polimerowej z dodatkami przeciwdrobnoustrojowymi Szybkość antybakteryjna ≥901 TP7 T, odporność na pleśń Poziom 0-1.
Lekka i łatwa instalacja
Prefabrykowana konstrukcja eliminuje przygotowanie na miejscu Kompatybilny z wieloma metodami budowy ścian, dachów, podłóg i sufitów.
Ekologiczny i zrównoważony
Technologia spieniania dwutlenku węgla bez chlorofluorowęglowodorów porotwórczych Emisja TVOC ≤1.000 mg/(m²/h), spełniająca normy środowiskowe.
Struktura produktu wodoodpornych płyt kompozytowych
Zaprawa polimerowa: Ta zaprawa polimerowa wykazuje wyjątkowo wysoką wytrzymałość wiązania z materiałem rdzenia, oferuje solidną odporność na uderzenia powierzchniowe i posiada wyjątkową odporność na wilgoć, nieprzepuszczalność i odporność na pleśń. Ponadto charakteryzuje się takimi cechami, jak odporność na wysoką temperaturę, właściwości przeciwstarzeniowe i odporność na zamarzanie i rozmrażanie, przy pełnym przestrzeganiu wszystkich norm ochrony środowiska. Jego projekt konstrukcyjny, a konkretnie, laminowanie zaprawy polimerowej na powierzchni materiału rdzenia znacząco zwiększa wygodę i niezawodność kolejnych procesów budowlanych.
Siatka z włókna szklanego odporna na alkalia: Ta tkanina siatkowa charakteryzuje się doskonałą sztywnością i stabilnością wymiarową, skutecznie zwiększając ogólną wytrzymałość płyty kompozytowej XPS. Dzięki doskonałej odporności na kwasy i zasady, w połączeniu z solidną stabilnością chemiczną, zapewnia, że materiał pozostaje chroniony przed starzeniem i korozją przez cały długi okres użytkowania.
XPS Extruded Polystyrene Board: Wyprodukowana przy użyciu żywicy polistyrenowej jako surowca i wykorzystująca zaawansowaną, przyjazną dla środowiska technologię spieniania CO2, wytłaczana płyta polistyrenowa XPS zapewnia wyjątkową wydajność izolacji termicznej, doskonałą charakterystykę odporności na wilgoć i wyjątkowo wysoką wytrzymałość na ściskanie. 
Panele 40 mm+: Izolacja dachu mieszkalnego i bariery termiczne
Panele 30 mm: Ściany piwniczne, systemy izolacji ścian zewnętrznych
Panele 20 mm: Wszechstronne zastosowania, w tym obudowy rur, poziomowanie ścian, stopnie schodów, blaty kuchenne, podkład basenowy
Panele 12 mm: Ściany działowe, przegrody pomieszczeń, sufity podwieszane, podkład dekoracyjny
Panele 10 mm: Mieszkaniowe aplikacje sufitowe
Panele 6 mm: Cecha podkład ścienny, podłoże ze spiekanego kamienia
Systemy dachowe: Kompatybilny z gontami asfaltowymi, płytkami żywicznymi, stalą powlekaną kolorem, płytkami szkliwionymi
Zewnętrzna izolacja ścian: Metoda klejenia kropkowo-ramowego z kotwami mechanicznymi (4-6/m²)
Izolacja ścian wewnętrznych: Samopoziomująca instalacja na nierównych podłożach
Łazienka i tereny podmokłe: Wodoodporna podłoga, podstawy prysznicowe, obramowania wanny, podkład kosmetyczny
Ochrona przed wilgocią w piwnicy: Systemy barier przeciwwilgociowych ścian i podłóg
Zawieszone sufity: Lekka instalacja stępki stalowej z bezszwową obróbką stawów
- Izolacja dachu i bariera termiczna
- Izolacja ścian wewnętrznych i zewnętrznych
- Wyrównywanie łazienki i zabezpieczanie przed wilgocią
- Piwnica odporna na wilgoć
- Ściany działowe i sufity podwieszane
- Podłoże blatu kuchennego
- Budowa basenu
- Indeks tlenu: ≥30%
- Toksyczność dymu: poziom quasi-bezpieczeństwa 1 (ZA1)
- Wolny formaldehyd: ≤0,025 mg/(m²/h)
- Radioaktywność: Indeks wewnętrzny/zewnętrzny ≤1,0/1,3
| Przedmioty testowe | Wymagania metryczne |
| Tablica Premium | Eko-tablica |
| materiał rdzenia | Gęstość pozorna, kg/m³ | ≥35 | ≥40 |
| Wytrzymałość na ściskanie (odkształcenie 101 TP7 T), kPa | ≥350 | ≥500 |
| Przewodność cieplna (średnia temperatura 25 °C), W/(m·K) | ≤0,030 |
| Absorpcja wody (96 h zanurzenie), 1 TP7T | ≤1,5 |
| Stabilność wymiarowa (70 ± 2 °C, 48 h), 1 TP7T | ≤1,0 |
| Klasyfikacja wydajności spalania | Nie niższy niż stopień B₁ |
| Wskaźnik tlenu (1 TP7 T) | ≥30 |
| Odkształcenie zginania (mm) | ≥20 |
| Pełzanie ściskające (40 °C, 40 kPa, 168 h) (1 TP7 T) | ≤1,5 |
| Współczynnik przepuszczalności pary wodnej [ng/(m·s·Pa)] | 1.5~3.5 |
| Całkowita emisja lotnych związków organicznych (TVOC) [mg/(m²·h)] | ≤1.000 |
| Wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do powierzchni płyty (MPa) | ≥0,40 |
| Zawartość środka spieniającego (1 TP7 T) | Zabrania się stosowania chlorofluorowęglowodorów porotwórczych. |
| Typ trudnopalny (mg/kg) | Nie wykrywa się heksabromocyklododekanu. |
| Klasa toksyczności dymu | Osiąga quasi-poziom bezpieczeństwa 1 (ZA₁) |
| Płyta kompozytowa XPS | Wytrzymałość wiązania międzywarstwowego (MPa) | ≥0,40 |
| Absorpcja wody powierzchniowej, g/m² | ≤150 |
| Nieprzepuszczalność | Wewnętrzna strona warstwy wzmacniającej nie jest penetrowana. |
| Odporność na uderzenia (liczba uderzeń) | ≥10 |
| Odkształcenie wilgotności (1 TP7 T) | ≤0,07 |
| Wytrzymałość na ścinanie, kPa | ≥250 |
| Obciążenie zginające, N | Nie mniej niż ciężar własny talerza. |
| Emisja wolnego formaldehydu, mg/(m²·h) | ≤0,025 |
| Właściwości antybakteryjne | Szybkość działania przeciwbakteryjnego ≥ 901 TP7T |
| Odporność na pleśń | Poziom 0 lub poziom 1 |
| Kompresja Moduł sprężysty, MPa | Grubość ≤ 20 mm | ≤0,50 |
| Grubość > 20 mm | ≤1,20 |
| Radioaktywność | Wskaźnik promieniowania wewnętrznego (IRa) | ≤1,0 |
| Wskaźnik promieniowania zewnętrznego (Ir) | ≤1,3 |
Specyfikacje wydajności systemów podłóg termicznych i akustycznych z płytą kompozytową XPS:
| Przedmioty testowe | Wymagania metryczne |
| Ważony znormalizowany poziom ciśnienia akustycznego uderzenia, dB | ≤65 |
Metody budowy wodoodpornych płyt kompozytowych
Metody budowy dachów
Metoda 1:
1. Ułóż panele OSB płasko nad lekką stalową ramą na dachu i zabezpiecz je za pomocą elementów złącznych.
2. Ułóż panele kompozytowe XPS płasko na powierzchni OSB i zabezpiecz je za pomocą elementów złącznych (panele kompozytowe XPS i panele OSB muszą być ułożone naprzemiennie).
3. uszczelnić połączenia między panelami kompozytowymi XPS za pomocą uszczelniacza 1 TP4 T, a następnie osadzić warstwę taśmy z siatki z włókna szklanego na połączeniach Użyj odpowiedniej kielni, aby wygładzić szczeliwo, zapewniając, że zarówno siatka z włókna szklanego, jak i elementy złączne są całkowicie pokryte; to uzupełnia warstwę hydroizolacyjną i termoizolacyjną dachu.
4. po całkowitym wyschnięciu szczeliwa (około 12 godzin), połóż dachówkę na panelach kompozytowych XPS i zabezpiecz je na miejscu, aby ukończyć projekt, Metoda ta jest odpowiednia dla różnych materiałów dachowych, w tym gontów asfaltowych, płytek żywicznych, powlekanych kolorem płytek stalowych i glazurowanych płytek.
Metoda 2:
1. Ułóż panele OSB płasko nad lekką stalową ramą na dachu i zabezpiecz je za pomocą elementów złącznych.
2. cięte panele kompozytowe XPS na paski o szerokości 4050 mm; przymocuj te paski do paneli OSB w odstępach 30 mm. Następnie, połóż pełne panele kompozytowe XPS płasko nad paskami, aby utworzyć wnękę powietrzną, mocując je na miejscu za pomocą elementów złącznych.
3. uszczelnić połączenia między panelami kompozytowymi XPS za pomocą uszczelniacza 1 TP4 T i osadzić warstwę taśmy z siatki z włókna szklanego na połączeniach Użyj odpowiedniej kielni, aby wygładzić szczeliwo, zapewniając, że zarówno siatka z włókna szklanego, jak i elementy złączne są całkowicie pokryte; to uzupełnia warstwę hydroizolacyjną i termoizolacyjną dachu.
4. po całkowitym wyschnięciu szczeliwa (około 12 godzin), połóż dachówkę na panelach kompozytowych XPS i zabezpiecz je na miejscu, aby ukończyć projekt, Metoda ta jest odpowiednia dla różnych materiałów dachowych, w tym gontów asfaltowych, płytek żywicznych, powlekanych kolorem płytek stalowych i glazurowanych płytek
Ściana zewnętrzna Izolacja zewnętrzna Metody budowy
1. Oczyścić powierzchnię podłoża ściany zewnętrznej, usuwając wszelkie widoczne zanieczyszczenia;
2. Na podstawie wyznaczonego miejsca montażu na ścianie zewnętrznej określić i zweryfikować wymiary paneli kompozytowych XPS;
3. Kontynuować instalację kleju paneli kompozytowych XPS zgodnie z ustalonym położeniem; panele należy przymocować metodą “dot-and-frame”, zapewniając efektywną powierzchnię wiązania nie mniejszą niż 50%;
4. Dwadzieścia cztery godziny po zakończeniu montażu paneli kompozytowych należy zainstalować kotwy mechaniczne w celu zapewnienia dodatkowego mocowania (przy gęstości od 4 do 6 kotew na metr kwadratowy);
5. Po zakończeniu instalacji kotwicy nałóż warstwę zaprawy przeciwpękającej wzmocnionej siatką z włókna szklanego odporną na alkalia na całej powierzchni (do grubości od 3 mm do 5 mm);
6. Apply wykończenia ścian zewnętrznychsuch as farby zewnętrzne, “True Stone Paint,” lub “Water-in-Sand” coatings to complete the ourior wall surface treatment.
Metody budowy izolacji wnętrz ścian zewnętrznych
1. Oczyścić powierzchnię podłoża ściany wewnętrznej, usuwając wszelkie widoczne zanieczyszczenia.
2. Na podstawie wyznaczonego miejsca montażu ściany wewnętrznej określić i zweryfikować wymiary paneli kompozytowych XPS.
3. kontynuować montaż kleju paneli kompozytowych XPS zgodnie z ustalonym położeniem Panele należy mocować metodą “dot-and-frame”, zapewniając efektywną powierzchnię klejenia nie mniejszą niż 401TP7 T. Podczas procesu klejenia należy równocześnie wyrównać powierzchnię ściany, aby zapewnić płaskość; do uszczelnienia wszelkich szczelin pomiędzy panelami a podłożem należy zastosować zaprawę klejącą.
4. Jeżeli do zakotwiczenia paneli kompozytowych XPS w ścianie podłoża wymagane są łączniki mechaniczne, gęstość łączników powinna wynosić od 4 do 6 jednostek na metr kwadratowy.
5. Użyj zaprawy wiążącej, aby wypełnić i uszczelnić wszystkie szczeliny między panelami, a następnie nałóż i osadź warstwę tkaniny z siatki z włókna szklanego.
6. Wzmocnij obszary krytyczne, takie jak cztery rogi okien, za pomocą odpornej na alkalia tkaniny z siatki z włókna szklanego, aby zapobiec pękaniu.
7. Na odsłonięte powierzchnie elementów złącznych mechanicznych nakładać farbę hamującą rdzę, aby zapobiec korozji.
8. Nałóż warstwę wykończeniową składającą się z szpachli, a następnie farby lub tapety/tkaniny ściennej; alternatywnie użyj kleju do płytek, aby połączyć płytki ceramiczne jako końcowe wykończenie powierzchni.
Metody budowy ścian łazienkowych
1. Dokończyć poziomowanie podłoża (powierzchnia betonowa);
2. zainstalować płyty kompozytowe XPS i deski odpływowe podłogowe;
3. Ułóż tkaninę z siatki z włókien płasko na połączeniach, a następnie nałóż uszczelniacz 1 TP4 T, aby całkowicie pokryć, przykryć i wygładzić powierzchnię;
4. zainstalować odpływ podłogowy, i wzmocnić połączenia podłogowe za pomocą uszczelniacza 1 TP4 T i tkaniny hydroizolacyjnej;
5. Po pomyślnym zakończeniu 48-godzinnego testu zatrzymywania wody przejdź do kolejnego etapu budowy;
6. Po całkowitym wyschnięciu szczeliwa (około 12 godzin) należy wykonać wykończenie powierzchni i zainstalować płytki metodą cienkowarstwową;
7. Oczyścić powierzchnię ściany;
8. użyj kleju do płytek, aby wyrównać powierzchnię ściany, związać płyty 1 TP4 T na miejscu i przymocować płyty do ściany podłoża za pomocą mechanicznych kotew (4 do 6 kotwic na metr kwadratowy);
9. nałożyć pełną powłokę kleju do płytek 35 mm na powierzchnię płyt 1 TP4 T, a następnie zainstalować płytki ścienne metodą cienkiego łóżka.
Metody instalacji sufitu
1. Zainstaluj lekki stalowy kil do sufitu podwieszanego.
2. zamontować panele kompozytowe XPS na stalowym kilu, mocując je na miejscu za pomocą gwintowanych elementów złącznych i podkładek.
3. uszczelnić połączenia między panelami kompozytowymi XPS za pomocą uszczelniacza 1 TP4T.
4. nałóż taśmę z siatki z włókna szklanego na złącza, a następnie wygładź warstwę uszczelniacza 1 TP4 T na taśmę siatkową, a także na gwintowane elementy złączne i podkładki.
5. Zastosuj zabiegi wykończeniowe na powierzchni sufitu, takie jak powłoka odtłuszczona (szpachlowanie) i malowanie.
Metody budowy piwnicy
1. Wyrównaj istniejącą powierzchnię ściany; następnie za pomocą zaprawy cementowej i kotew mechanicznych przymocuj panele kompozytowe XPS do ściany.
2. Wyrównaj istniejącą powierzchnię podłogi; następnie, stosując zaprawę cementową jako klej, połóż panele kompozytowe XPS płasko na podłodze.
3. W przypadku sufitu należy zapoznać się ze standardowymi metodami budowy sufitu podwieszanego.
4. na połączeniach nałóż tkaninę z siatki z włókna szklanego i uszczelniacz 1 TP4 T; użyj specjalistycznej kielni, aby zeskrobać szczeliwo gładko, zapewniając, że całkowicie zakrywa siatkę z włókna szklanego.
5. Po całkowitym wyschnięciu szczeliwa (około 12 godzin) należy przystąpić do końcowego wykańczania powierzchni, np. nakładania kitu, następnie malowania lub wieszania tapety (lub tkaniny) lub stosowania kleju do płytek do montażu płytek ceramicznych.
Szczegółowe scenariusze zastosowań wodoodpornych płyt kompozytowych
Siedem głównych serii: [Izolacja dachu i seria barier termicznych] [Seria izolacji ścian wewnętrznych i zewnętrznych] [Seria wyrównywania i zabezpieczania przed wilgocią w łazience] [Seria odporna na wilgoć w piwnicy] [Seria ścian działowych i sufitów podwieszanych] [Seria blatów kuchennych] [Seria basenów]
Panele kompozytowe 1 TP4 T XPS o różnej grubości i ich scenariusze zastosowań:
Panele kompozytowe 1 TP4 T XPS są ogólnie odpowiednie do stosowania na ścianach zbudowanych z różnych materiałów, takich jak beton, mur lub szkielet na słupki, a w zależności od konkretnych celów konstrukcyjnych mogą służyć jako bariery dla wilgoci, warstwy izolacji termicznej lub warstwy dźwiękoszczelne.
Panele kompozytowe XPS o wymiarach 40 mm lub grubszych nadają się do stosowania jako izolacja termiczna dachów mieszkalnych;
30 mm XPS panele kompozytowe nadają się do stosowania w piwnicach mieszkalnych lub na ścianach, gdzie wymagana jest izolacja termiczna;
Panele kompozytowe XPS 20 mm oferują wszechstronne zastosowania: można je montować na szkielecie kołkowym o rozstawie 60 cm lub na ścianach betonowych trudnych do wyrównania (wykorzystując metodę klejenia “Dot-and-Dab” z bryłami zaprawy połączonymi z kotwami mechanicznymi w celu uzyskania samopoziomowania); ponadto nadają się do otaczania rur, okładzinowych ram wsporczych toalet montowanych na ścianach, służąc jako podłoże do układania spiekanego kamienia na stopniach schodów, zapewniając podłoże do wykończeń płytek ceramicznych na ścianach basenów i działając jako kamienne podkłady blatowe w kuchniach;
Panele kompozytowe XPS o grubości 12 mm można montować na szkielecie kołkowym o rozstawie od 30 cm do 40 cm w celu budowy ścian działowych, przegród pokojowych lub sufitów podwieszanych; można je również nakładać na ściany mieszkalne o doskonałej płaskości powierzchni, aby służyć jako warstwa podkładowa do wykończeń dekoracyjnych;
10 mm XPS panele kompozytowe nadają się do stosowania w zastosowaniach sufitów podwieszanych w budynkach mieszkalnych.
Płyta kompozytowa XPS 6 mm może być stosowana jako warstwa podkładowa do układania tradycyjnych desek stolarskich lub OSB dla ścian charakterystycznych z ramą listwową i służy jako podłoże do montażu płyt ze spiekanego kamienia
