Shengtu Waterproof Composite Board is a factory-prefabricated composite panel featuring XPS (extruded polystyrene) core with reinforced polymer mortar surface layers. The panel combines thermal insulation, moisture resistance, and structural durability in one integrated solution for residential and commercial construction applications.
Core Structure:
- XPS extruded polystyrene board core
- 1.0-1.5mm polymer mortar reinforcement layer
- Alkali-resistant fiberglass mesh integration
Thermal Insulation & Energy Efficiency
Superior thermal performance with conductivity ≤0.030 W/(m·K), reducing heating and cooling costs in residential and commercial buildings.
Moisture & Mold Resistance
Enhanced waterproofing through modified polymer mortar formulation with antimicrobial additives. Antibacterial rate ≥90%, mold resistance Level 0-1.
Lightweight & Easy Installation
Prefabricated design eliminates on-site preparation. Compatible with multiple construction methods for walls, roofs, floors, and ceilings.
Eco-friendly & Sustainable
Carbon dioxide foaming technology without chlorofluorocarbon blowing agents. TVOC emission ≤1.000 mg/(m²/h), meeting environmental standards.
Product Structure of Waterproof Composite Boards
Polymer Mortar: This polymer mortar exhibits exceptionally high bonding strength with the core material, offers robust surface impact resistance, and possesses outstanding moisture-proof, impermeability, and mold-resistance capabilities. Furthermore, it features characteristics such as high-temperature resistance, anti-aging properties, and freeze-thaw resistance, while fully complying with all environmental protection standards. Its structural design—specifically, the lamination of the polymer mortar onto the surface of the core material—significantly enhances the convenience and reliability of subsequent construction processes.
Alkali-Resistant Fiberglass Mesh: This mesh fabric features excellent rigidity and dimensional stability, effectively enhancing the overall toughness of the XPS composite board. Thanks to its superior acid and alkali resistance, coupled with robust chemical stability, it ensures that the material remains protected against aging and corrosion throughout its long service life.
XPS Extruded Polystyrene Board: Manufactured using polystyrene resin as the raw material and employing advanced, eco-friendly CO2 foaming technology, the XPS extruded polystyrene board delivers exceptional thermal insulation performance, superior moisture-resistance characteristics, and extremely high compressive strength. 
40mm+ Panels: Residential roof insulation and thermal barriers
30mm Panels: Basement walls, exterior wall insulation systems
20mm Panels: Versatile applications including pipe encasements, wall leveling, stair treads, kitchen countertops, swimming pool backing
12mm Panels: Partition walls, room dividers, suspended ceilings, decorative backing
10mm Panels: Residential ceiling applications
6mm Panels: Feature wall backing, sintered stone substrate
Roof Systems: Compatible with asphalt shingles, resin tiles, color-coated steel, glazed tiles
Exterior Wall Insulation: Dot-and-frame adhesive method with mechanical anchors (4-6/m²)
Interior Wall Insulation: Self-leveling installation on uneven substrates
Bathroom & Wet Areas: Waterproof flooring, shower bases, bathtub surrounds, vanity backing
Basement Moisture Protection: Wall and floor moisture barrier systems
Suspended Ceilings: Light-gauge steel keel installation with seamless joint treatment
- Roof Insulation & Thermal Barrier
- Isolation murale intérieure et extérieure
- Bathroom Leveling & Moisture-Proofing
- Basement Moisture-Proofing
- Partition Walls & Suspended Ceilings
- Kitchen Countertop Substrate
- Swimming Pool Construction
- Oxygen Index: ≥30%
- Smoke Toxicity: Quasi-Safety Level 1 (ZA₁)
- Free Formaldehyde: ≤0.025 mg/(m²/h)
- Radioactivity: Internal/External Index ≤1.0/1.3
| Éléments de test | Exigences métriques |
| Panneau Premium | Eco-panneau |
| matériau de base | Densité apparente, kg/m³ | ≥35 | ≥40 |
| Résistance à la compression (déformation 10%), kPa | ≥350 | ≥500 |
| Conductivité thermique (température moyenne 25 °C), W/(m·K) | ≤0,030 |
| Absorption d'eau (immersion 96 h), % | ≤1,5 |
| Stabilité dimensionnelle (70±2 °C, 48 h), % | ≤1,0 |
| Classification des performances de combustion | Pas inférieur au grade B₁ |
| Indice d'oxygène (%) | ≥30 |
| Déformation Flexurale (mm) | ≥20 |
| Fluage compressif (40 °C, 40 kPa, 168 h) (%) | ≤1,5 |
| Coefficient de perméabilité à la vapeur d'eau [ng/(m·s·Pa)] | 1.5~3.5 |
| Émission totale de composés organiques volatils (COVT) [mg/(m²·h)] | ≤1.000 |
| Résistance à la traction perpendiculaire à la surface de la planche (MPa) | ≥0,40 |
| Contenu de l'agent moussant (1TP7 T) | L'utilisation d'agents gonflants chlorofluorocarbonés est interdite. |
| Type ignifuge (mg/kg) | L'hexabromocyclododécane ne doit pas être détecté. |
| Classe de toxicité de la fumée | Atteint le niveau de quasi-sécurité 1 (ZA₁) |
| Carte composite XPS | Force de liaison intercouche (MPa) | ≥0,40 |
| Absorption d'eau de surface, g/m² | ≤150 |
| Imperméabilité | La face interne de la couche de renfort n'est pas pénétrée. |
| Résistance aux chocs (nombre d'impacts) | ≥10 |
| Déformation de l'humidité (%) | ≤0,07 |
| Force de cisaillement, kPa | ≥250 |
| Charge de flexion, N | Pas moins que le poids propre de la plaque. |
| Émission de formaldéhyde libre, mg/(m²·h) | ≤0,025 |
| Propriétés antibactériennes | Taux d'antibactériens ≥90% |
| Résistance aux moisissures | Niveau 0 ou Niveau 1 |
| Module élastique de compression, MPa | Épaisseur ≤20 mm | ≤0,50 |
| Épaisseur > 20 mm | ≤1.20 |
| Radioactivité | Indice de rayonnement interne (IRa) | ≤1,0 |
| Indice de rayonnement externe (Ir) | ≤1.3 |
Performance Specifications for XPS Composite Board Thermal and Acoustic Floor Systems:
| Éléments de test | Exigences métriques |
| Niveau de pression acoustique pondéré à impact normalisé, dB | ≤65 |
Construction Methods for Waterproof Composite Boards
Méthodes de construction de toit
Method 1:
1. Posez des panneaux OSB à plat sur la charpente en acier de faible épaisseur du toit et fixez-les à l'aide d'attaches.
2. Posez les panneaux composites XPS à plat sur la surface du BSF et fixez-les à l'aide d'attaches (les panneaux composites XPS et les panneaux OSB doivent être posés en quinconce).
3. sceller les joints entre les panneaux composites XPS à l'aide de mastic 1TP4 T, puis incruster une couche de ruban de maille en fibre de verre sur les joints Utiliser une truelle appropriée pour lisser le mastic, en veillant à ce que le maillage en fibre de verre et les attaches soient entièrement recouverts ; ceci complète la couche d'étanchéité et d'isolation thermique du toit.
4. une fois que le mastic est complètement séché (environ 1 heure 2), posez les tuiles sur les panneaux composites XPS et fixez-les en place pour terminer le projet. Cette méthode convient à divers matériaux de toiture, notamment les bardeaux d'asphalte, les tuiles en résine, les tuiles en acier à revêtement coloré et les tuiles vernissées.
Method 2:
1. Posez des panneaux OSB à plat sur la charpente en acier de faible épaisseur du toit et fixez-les à l'aide d'attaches.
2. couper les panneaux composites XPS en bandes de 400 mm de large ; fixer ces bandes aux panneaux OSB à des intervalles de 30 mm. Ensuite, posez des panneaux composites XPS complets à plat sur les bandes pour créer une cavité d'air, en les fixant en place avec des attaches.
3. sceller les joints entre les panneaux composites XPS à l'aide de mastic 1TP4 T, et incruster une couche de ruban de maille en fibre de verre sur les joints Utiliser une truelle appropriée pour lisser le mastic, en veillant à ce que le maillage en fibre de verre et les attaches soient entièrement recouverts ; ceci complète la couche d'étanchéité et d'isolation thermique du toit.
4. une fois que le mastic a complètement séché (environ 1 heure 2), posez les tuiles sur les panneaux composites XPS et fixez-les en place pour terminer le projet. Cette méthode convient à divers matériaux de toiture, notamment les bardeaux d'asphalte, les tuiles en résine, les tuiles en acier à revêtement coloré et les tuiles vitrées
Méthodes de construction d’isolation externe de mur extérieur
1. Nettoyer la surface du substrat de la paroi extérieure, en éliminant toutes les impuretés visibles ;
2. en fonction de l'emplacement d'installation désigné sur le mur extérieur, déterminer et vérifier les dimensions des panneaux composites XPS ;
3. Procéder à l'installation adhésive des panneaux composites XPS selon le positionnement établi ; les panneaux doivent être apposés selon la méthode des branches en points et cadres, garantissant une zone de liaison efficace d'au moins 50% ;
4. Vingt-quatre heures après la fin de l'installation des panneaux composites, installer des ancrages mécaniques pour assurer une fixation supplémentaire (à une densité de 4 à 6 ancrages par mètre carré) ;
5. une fois l'installation d'ancrage terminée, appliquer une couche de mortier anti-fissure renforcée d'un treillis en fibre de verre résistant aux alcalis sur toute la surface (à une épaisseur de 3 mm à 5 mm) ;
6. Appliquer des finitions murales extérieures telles que des peintures extérieures, des revêtements de “”True Stone Paint “, des” ou des revêtements de « Water-in-Sand” » pour compléter le traitement de surface du mur extérieur.
Méthodes de construction pour l'isolation intérieure des murs extérieurs
1. Nettoyez la surface du substrat de la paroi intérieure en éliminant toutes les impuretés visibles.
2. en fonction de l'emplacement d'installation désigné pour le mur intérieur, déterminer et vérifier les dimensions des panneaux composites XPS.
3. Procéder à l'installation adhésive des panneaux composites XPS selon le positionnement établi Les panneaux doivent être apposés selon la méthode des “dot-and-frame”, en assurant une zone de collage efficace d'au moins 401TP7 T. Pendant le processus de collage, niveler simultanément la surface de la paroi pour assurer la planéité ; du mortier de collage doit être utilisé pour sceller les éventuels espaces entre les panneaux et le substrat.
4. Si des attaches mécaniques sont nécessaires pour ancrer les panneaux composites XPS à la paroi du substrat, la densité des attaches doit être de 4 à 6 unités par mètre carré.
5. Utilisez un mortier de liaison pour remplir et sceller tous les espaces entre les panneaux, puis appliquez et intégrez une couche de tissu en treillis de fibre de verre.
6. Renforcez les zones critiques telles que les quatre coins des fenêtres avec un tissu en fibre de verre résistant aux alcalis pour éviter les fissures.
7. Appliquez de la peinture antirouille sur les surfaces exposées des attaches mécaniques pour éviter la corrosion.
8. Appliquer une couche de finition composée de mastic suivi de peinture ou de papier peint/tissu mural ; alternativement, utilisez de l'adhésif pour carreler les carreaux de céramique comme finition de surface finale.
Construction Methods for Bathroom Walls
1. Terminer le nivellement du substrat (surface en béton) ;
2. Installer des panneaux composites XPS et des panneaux de drainage de sol ;
3. Posez le tissu en maille de fibre à plat sur les joints, puis appliquez le mastic Shengtu pour recouvrir, recouvrir et lisser complètement la surface ;
4. installez le drain de sol et renforcez les joints de sol à l'aide de mastic Shengtu et de tissu imperméabilisant ;
5. Une fois l'essai de rétention d'eau réussi de 48 heures, passez à l'étape de construction suivante :;
6. Une fois que le mastic est complètement séché (environ 1 heure 2), effectuez la finition de surface et installez les carreaux en utilisant la méthode du lit mince ;
7. Nettoyer la surface du mur ;
8. utilisez de l'adhésif pour carrelage pour niveler la surface du mur, lier les planches Shengtu en place et fixer les planches au mur du substrat à l'aide d'ancrages mécaniques (4 à 6 ancrages par mètre carré) ;
9. Appliquez un revêtement complet de 3 mm d'adhésif pour carrelage sur la surface des panneaux Shengtu, puis installez les carreaux muraux en utilisant la méthode du lit mince.
Méthodes d'installation du plafond
1. Installez la quille en acier légère pour le plafond suspendu.
2. installez les panneaux composites XPS sur la quille en acier, en les fixant en place à l'aide d'attaches filetées et de rondelles.
3. Scellez les joints entre les panneaux composites XPS à l'aide du mastic Shengtu.
4. Appliquez du ruban en treillis de fibre de verre sur les joints, puis lissez une couche de mastic Shengtu sur le ruban en treillis, ainsi que sur les attaches filetées et les rondelles.
5. Appliquez des traitements de finition sur la surface du plafond, tels que le revêtement écrémé (puttying) et la peinture.
Méthodes de construction du sous-sol
1. Niveler la surface du mur existant ; puis, à l'aide de mortier de ciment et d'ancrages mécaniques, apposer les panneaux composites XPS sur le mur.
2. Niveler la surface du sol existante ; puis, en utilisant du mortier de ciment comme adhésif, poser les panneaux composites XPS à plat sur le sol.
3. Pour le plafond, se référer aux méthodes standard de construction de plafonds suspendus.
4. Au niveau des joints, appliquez du tissu en maille de fibre de verre et du mastic Shengtu ; utilisez une truelle spécialisée pour gratter le mastic en douceur, en vous assurant qu'il recouvre complètement le maillage en fibre de verre.
5. Une fois que le mastic est complètement séché (environ 1 heure 2), procédez à la finition finale comme le mastic, suivie d'une peinture ou d'un accrochage du papier peint (ou du tissu), ou en utilisant un adhésif pour carrelage pour installer des carreaux de céramique.
Detailed Application Scenarios for Waterproof Composite Boards
Sept grandes séries : [Série d'isolation de toit et de barrière thermique] [Série d'isolation des murs intérieurs et extérieurs] [Série de nivellement et d'imperméabilisation des salles de bains] [Série d'imperméabilisation des sous-sols] [Série de murs de séparation et de plafonds suspendus] [Série de comptoirs de cuisine] [Série Piscine]
Shengtu XPS Composite Panels of Various Thicknesses and Their Application Scenarios:
Les panneaux composites Shengtu XPS conviennent généralement pour une utilisation sur des murs construits à partir de divers matériaux tels que le béton, la maçonnerie ou la charpente à montants, et en fonction d'objectifs de construction spécifiques, ils peuvent servir de barrières contre l'humidité, de couches d'isolation thermique ou de couches d'insonorisation.
Les panneaux composites XPS mesurant 40 mm ou plus épais conviennent pour être utilisés comme isolation thermique pour les toits résidentiels ;
Les panneaux composites XPS de 30 mm conviennent pour une utilisation dans les sous-sols résidentiels ou sur les murs où une isolation thermique est requise ;
Les panneaux composites XPS de 20 mm offrent des applications polyvalentes : ils peuvent être installés sur des charpentes de montants espacées de 60 cm, ou sur des murs en béton difficiles à niveler (en utilisant une méthode adhésive “dot-and-dab” avec des grumeaux de mortier combinés à des ancrages mécaniques pour obtenir un auto-nivellement) ; en outre, ils conviennent à l'enrobage de tuyaux, au revêtement de cadres de support de toilettes muraux, servant de substrat pour paver la pierre frittée sur les marches d'escalier, fournissant un support pour les finitions en carrelage de céramique sur les murs de la piscine et agissant comme sous-couche de comptoir en pierre dans les cuisines ;
Des panneaux composites XPS de 12 mm peuvent être installés sur des charpentes à montants d'espacement compris entre 30 cm et 40 cm pour construire des cloisons de séparation, des séparateurs de pièces ou des plafonds suspendus ; ils peuvent également être appliqués sur des murs résidentiels présentant une excellente planéité de surface pour servir de couche de support pour les finitions décoratives ;
Les panneaux composites XPS de 10 mm conviennent pour une utilisation dans les applications de plafonds suspendus résidentiels.
La planche composite XPS de 6 mm peut être utilisée comme couche de support en plaçant des planches de menuiserie traditionnelles OSB pour des murs caractéristiques à cadre en lattes, et sert de substrat pour l'installation de dalles de pierre frittées
