Product Definition
Waterproof Backer Board is a high-performance XPS composite construction panel specifically designed for tile backing systems, waterproof wall structures, wet-area construction, and modern interior building applications. The board is prefabricated in the factory using an XPS extruded polystyrene core combined with reinforced upper and lower surface layers made of 1.0mm–1.5mm polymer mortar and alkali-resistant fiberglass mesh.
This advanced composite structure gives the Waterproof Backer Board excellent waterproof performance, lightweight strength, thermal insulation properties, and long-term structural stability, making it an ideal solution for bathrooms, kitchens, shower systems, basements, and moisture-prone construction environments.
Core Technology
As the key structural component of the Waterproof Backer Board, the reinforced polymer mortar layer is primarily composed of low-alkali cement, modified polymer emulsion, quartz sand, and advanced reinforcing materials. To further improve product performance, the formulation has been upgraded with nano-oxide fibers and innovative antimicrobial and anti-mold additives.
This optimized reinforcement technology significantly enhances the bonding strength between the polymer mortar layer and the XPS core material while improving impact resistance and dimensional stability. As a result, the Waterproof Backer Board achieves stronger durability and more reliable long-term performance in waterproof construction systems.
The added antimicrobial and anti-mold technology helps reduce water vapor penetration and moisture absorption, further improving the board’s waterproof and moisture-resistant capabilities. This advanced protection system effectively enhances mold resistance and antibacterial performance, helping create cleaner, safer, and healthier indoor construction environments.
Compared with traditional cement boards and gypsum boards, Waterproof Backer Board offers superior waterproof protection, lighter weight, easier installation, and better thermal insulation performance for modern construction projects.
Suitable for tile underlayment systems, waterproof wall panels, shower installations, floor underlayment, prefabricated construction systems, and moisture-resistant interior applications.
Struktura produktu
Polymer Mortar: This polymer mortar exhibits exceptionally high bonding strength with the core material, offers robust surface impact resistance, and possesses outstanding moisture-proof, impermeability, and mold-resistance capabilities. Furthermore, it features characteristics such as high-temperature resistance, anti-aging properties, and freeze-thaw resistance, while fully complying with all environmental protection standards. Its structural design—specifically, the lamination of the polymer mortar onto the surface of the core material—significantly enhances the convenience and reliability of subsequent construction processes.
Alkali-Resistant Fiberglass Mesh: This mesh fabric features excellent rigidity and dimensional stability, effectively enhancing the overall toughness of the XPS composite board. Thanks to its superior acid and alkali resistance and robust chemical stability, it ensures that the material remains protected against aging and corrosion throughout its long service life. Utilizing eco-friendly CO2 foaming technology, the product delivers exceptional thermal insulation performance, superior moisture resistance, and extremely high compressive strength. 
Design Advantages
Reliable Waterproof Protection
Provides long-term moisture resistance for wet-area construction and waterproof systems.
Lightweight Construction
The lightweight structure improves installation efficiency and reduces transportation costs.
Strong Structural Stability
Offers excellent load-bearing performance and dimensional stability for wall and flooring systems.
Wide Application Compatibility
Compatible with tile adhesives, waterproof coatings, steel framing systems, and modular construction structures.
Specyfikacje wydajności
| Przedmioty testowe | Wymagania metryczne |
| Tablica Premium | Eko-tablica |
| materiał rdzenia | Gęstość pozorna, kg/m³ | ≥35 | ≥40 |
| Wytrzymałość na ściskanie (odkształcenie 101 TP7 T), kPa | ≥350 | ≥500 |
| Przewodność cieplna (średnia temperatura 25 °C), W/(m·K) | ≤0,030 |
| Absorpcja wody (96 h zanurzenie), 1 TP7T | ≤1,5 |
| Stabilność wymiarowa (70 ± 2 °C, 48 h), 1 TP7T | ≤1,0 |
| Klasyfikacja wydajności spalania | Nie niższy niż stopień B₁ |
| Wskaźnik tlenu (1 TP7 T) | ≥30 |
| Odkształcenie zginania (mm) | ≥20 |
| Pełzanie ściskające (40 °C, 40 kPa, 168 h) (1 TP7 T) | ≤1,5 |
| Współczynnik przepuszczalności pary wodnej [ng/(m·s·Pa)] | 1.5~3.5 |
| Całkowita emisja lotnych związków organicznych (TVOC) [mg/(m²·h)] | ≤1.000 |
| Wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do powierzchni płyty (MPa) | ≥0,40 |
| Zawartość środka spieniającego (1 TP7 T) | Zabrania się stosowania chlorofluorowęglowodorów porotwórczych. |
| Typ trudnopalny (mg/kg) | Nie wykrywa się heksabromocyklododekanu. |
| Klasa toksyczności dymu | Osiąga quasi-poziom bezpieczeństwa 1 (ZA₁) |
| Płyta kompozytowa XPS | Wytrzymałość wiązania międzywarstwowego (MPa) | ≥0,40 |
| Absorpcja wody powierzchniowej, g/m² | ≤150 |
| Nieprzepuszczalność | Wewnętrzna strona warstwy wzmacniającej nie jest penetrowana. |
| Odporność na uderzenia (liczba uderzeń) | ≥10 |
| Odkształcenie wilgotności (1 TP7 T) | ≤0,07 |
| Wytrzymałość na ścinanie, kPa | ≥250 |
| Obciążenie zginające, N | Nie mniej niż ciężar własny talerza. |
| Emisja wolnego formaldehydu, mg/(m²·h) | ≤0,025 |
| Właściwości antybakteryjne | Szybkość działania przeciwbakteryjnego ≥ 901 TP7T |
| Odporność na pleśń | Poziom 0 lub poziom 1 |
| Kompresja Moduł sprężysty, MPa | Grubość ≤ 20 mm | ≤0,50 |
| Grubość > 20 mm | ≤1,20 |
| Radioaktywność | Wskaźnik promieniowania wewnętrznego (IRa) | ≤1,0 |
| Wskaźnik promieniowania zewnętrznego (Ir) | ≤1,3 |
Performance Specifications for XPS Composite Board Thermal and Acoustic Floor Systems:
| Przedmioty testowe | Wymagania metryczne |
| Ważony znormalizowany poziom ciśnienia akustycznego uderzenia, dB | ≤65 |
Metoda budowy
Metody budowy dachów
Method 1:
1. Ułóż panele OSB płasko nad lekką stalową ramą na dachu i zabezpiecz je za pomocą elementów złącznych.
2. Ułóż panele kompozytowe XPS płasko na powierzchni OSB i zabezpiecz je za pomocą elementów złącznych (panele kompozytowe XPS i panele OSB muszą być ułożone naprzemiennie).
3. uszczelnić połączenia między panelami kompozytowymi XPS za pomocą uszczelniacza 1 TP4 T, a następnie osadzić warstwę taśmy z siatki z włókna szklanego na połączeniach Użyj odpowiedniej kielni, aby wygładzić szczeliwo, zapewniając, że zarówno siatka z włókna szklanego, jak i elementy złączne są całkowicie pokryte; to uzupełnia warstwę hydroizolacyjną i termoizolacyjną dachu.
4. po całkowitym wyschnięciu szczeliwa (około 12 godzin), połóż dachówkę na panelach kompozytowych XPS i zabezpiecz je na miejscu, aby ukończyć projekt, Metoda ta jest odpowiednia dla różnych materiałów dachowych, w tym gontów asfaltowych, płytek żywicznych, powlekanych kolorem płytek stalowych i glazurowanych płytek.
Method 2:
1. Ułóż panele OSB płasko nad lekką stalową ramą na dachu i zabezpiecz je za pomocą elementów złącznych.
2. cięte panele kompozytowe XPS na paski o szerokości 4050 mm; przymocuj te paski do paneli OSB w odstępach 30 mm. Następnie, połóż pełne panele kompozytowe XPS płasko nad paskami, aby utworzyć wnękę powietrzną, mocując je na miejscu za pomocą elementów złącznych.
3. uszczelnić połączenia między panelami kompozytowymi XPS za pomocą uszczelniacza 1 TP4 T i osadzić warstwę taśmy z siatki z włókna szklanego na połączeniach Użyj odpowiedniej kielni, aby wygładzić szczeliwo, zapewniając, że zarówno siatka z włókna szklanego, jak i elementy złączne są całkowicie pokryte; to uzupełnia warstwę hydroizolacyjną i termoizolacyjną dachu.
4. po całkowitym wyschnięciu szczeliwa (około 12 godzin), połóż dachówkę na panelach kompozytowych XPS i zabezpiecz je na miejscu, aby ukończyć projekt, Metoda ta jest odpowiednia dla różnych materiałów dachowych, w tym gontów asfaltowych, płytek żywicznych, powlekanych kolorem płytek stalowych i glazurowanych płytek
Ściana zewnętrzna Izolacja zewnętrzna Metody budowy
1. Oczyścić powierzchnię podłoża ściany zewnętrznej, usuwając wszelkie widoczne zanieczyszczenia;
2. Na podstawie wyznaczonego miejsca montażu na ścianie zewnętrznej określić i zweryfikować wymiary paneli kompozytowych XPS;
3. Kontynuować instalację kleju paneli kompozytowych XPS zgodnie z ustalonym położeniem; panele należy przymocować metodą “dot-and-frame”, zapewniając efektywną powierzchnię wiązania nie mniejszą niż 50%;
4. Dwadzieścia cztery godziny po zakończeniu montażu paneli kompozytowych należy zainstalować kotwy mechaniczne w celu zapewnienia dodatkowego mocowania (przy gęstości od 4 do 6 kotew na metr kwadratowy);
5. Po zakończeniu instalacji kotwicy nałóż warstwę zaprawy przeciwpękającej wzmocnionej siatką z włókna szklanego odporną na alkalia na całej powierzchni (do grubości od 3 mm do 5 mm);
6. Apply wykończenia ścian zewnętrznychsuch as farby zewnętrzne, “True Stone Paint,” lub “Water-in-Sand” coatings to complete the ourior wall surface treatment.
Metody budowy izolacji wnętrz ścian zewnętrznych
1. Oczyścić powierzchnię podłoża ściany wewnętrznej, usuwając wszelkie widoczne zanieczyszczenia.
2. Na podstawie wyznaczonego miejsca montażu ściany wewnętrznej określić i zweryfikować wymiary paneli kompozytowych XPS.
3. kontynuować montaż kleju paneli kompozytowych XPS zgodnie z ustalonym położeniem Panele należy mocować metodą “dot-and-frame”, zapewniając efektywną powierzchnię klejenia nie mniejszą niż 401TP7 T. Podczas procesu klejenia należy równocześnie wyrównać powierzchnię ściany, aby zapewnić płaskość; do uszczelnienia wszelkich szczelin pomiędzy panelami a podłożem należy zastosować zaprawę klejącą.
4. Jeżeli do zakotwiczenia paneli kompozytowych XPS w ścianie podłoża wymagane są łączniki mechaniczne, gęstość łączników powinna wynosić od 4 do 6 jednostek na metr kwadratowy.
5. Użyj zaprawy wiążącej, aby wypełnić i uszczelnić wszystkie szczeliny między panelami, a następnie nałóż i osadź warstwę tkaniny z siatki z włókna szklanego.
6. Wzmocnij obszary krytyczne, takie jak cztery rogi okien, za pomocą odpornej na alkalia tkaniny z siatki z włókna szklanego, aby zapobiec pękaniu.
7. Na odsłonięte powierzchnie elementów złącznych mechanicznych nakładać farbę hamującą rdzę, aby zapobiec korozji.
8. Nałóż warstwę wykończeniową składającą się z szpachli, a następnie farby lub tapety/tkaniny ściennej; alternatywnie użyj kleju do płytek, aby połączyć płytki ceramiczne jako końcowe wykończenie powierzchni.
Metody Budowy Ścian Łazienkowych i
1. Dokończyć poziomowanie podłoża (powierzchnia betonowa);
2. zainstalować płyty kompozytowe XPS i deski odpływowe podłogowe;
3. Ułóż tkaninę z siatki z włókien płasko na połączeniach, a następnie nałóż uszczelniacz 1 TP4 T, aby całkowicie pokryć, przykryć i wygładzić powierzchnię;
4. zainstalować odpływ podłogowy, i wzmocnić połączenia podłogowe za pomocą uszczelniacza 1 TP4 T i tkaniny hydroizolacyjnej;
5. Po pomyślnym zakończeniu 48-godzinnego testu zatrzymywania wody przejdź do kolejnego etapu budowy;
6. Po całkowitym wyschnięciu szczeliwa (około 12 godzin) należy wykonać wykończenie powierzchni i zainstalować płytki metodą cienkowarstwową;
7. Oczyścić powierzchnię ściany;
8. użyj kleju do płytek, aby wyrównać powierzchnię ściany, związać płyty 1 TP4 T na miejscu i przymocować płyty do ściany podłoża za pomocą mechanicznych kotew (4 do 6 kotwic na metr kwadratowy);
9. nałożyć pełną powłokę kleju do płytek 35 mm na powierzchnię płyt 1 TP4 T, a następnie zainstalować płytki ścienne metodą cienkiego łóżka.
Metody instalacji sufitu
1. Zainstaluj lekki stalowy kil do sufitu podwieszanego.
2. zamontować panele kompozytowe XPS na stalowym kilu, mocując je na miejscu za pomocą gwintowanych elementów złącznych i podkładek.
3. uszczelnić połączenia między panelami kompozytowymi XPS za pomocą uszczelniacza 1 TP4T.
4. nałóż taśmę z siatki z włókna szklanego na złącza, a następnie wygładź warstwę uszczelniacza 1 TP4 T na taśmę siatkową, a także na gwintowane elementy złączne i podkładki.
5. Zastosuj zabiegi wykończeniowe na powierzchni sufitu, takie jak powłoka odtłuszczona (szpachlowanie) i malowanie.
Metody budowy piwnicy
1. Wyrównaj istniejącą powierzchnię ściany; następnie za pomocą zaprawy cementowej i kotew mechanicznych przymocuj panele kompozytowe XPS do ściany.
2. Wyrównaj istniejącą powierzchnię podłogi; następnie, stosując zaprawę cementową jako klej, połóż panele kompozytowe XPS płasko na podłodze.
3. W przypadku sufitu należy zapoznać się ze standardowymi metodami budowy sufitu podwieszanego.
4. na połączeniach nałóż tkaninę z siatki z włókna szklanego i uszczelniacz 1 TP4 T; użyj specjalistycznej kielni, aby zeskrobać szczeliwo gładko, zapewniając, że całkowicie zakrywa siatkę z włókna szklanego.
5. Po całkowitym wyschnięciu szczeliwa (około 12 godzin) należy przystąpić do końcowego wykańczania powierzchni, np. nakładania kitu, następnie malowania lub wieszania tapety (lub tkaniny) lub stosowania kleju do płytek do montażu płytek ceramicznych.
Scenariusze aplikacji
Waterproof Backer Board is widely used in waterproof construction, tile backing systems, insulation projects, and interior building applications. Its lightweight structure, waterproof performance, thermal insulation capability, and high strength make it suitable for both residential and commercial projects.
Main Application Systems
- Roof insulation systems
- Interior and exterior wall insulation
- Bathroom waterproofing systems
- Basement moisture-proof systems
- Partition walls and suspended ceilings
- Kitchen countertop backing systems
- Swimming pool waterproof systems
Thickness and Recommended Applications
40mm and Above
Suitable for:
- Roof thermal insulation systems
- Building energy-saving projects
- High-performance insulation applications
30mm
Suitable for:
- Basement waterproofing systems
- Insulated wall structures
- Moisture-resistant wall applications
20mm
Suitable for:
- Steel stud wall systems
- Uneven concrete wall leveling
- Pipe encasement structures
- Wall-mounted toilet frame cladding
- Stair tread backing for sintered stone
- Swimming pool tile backing
- Kitchen countertop underlayment
12mm
Suitable for:
- Partition walls
- Room divider systems
- Suspended ceilings
- Decorative wall backing panels
10mm
Suitable for:
- Residential suspended ceiling systems
- Lightweight interior ceiling applications
6mm
Suitable for:
- Decorative feature walls
- Sintered stone slab backing
- Interior cladding systems
- Replacement for plywood or OSB panels
Bathroom Applications
Waterproof Backer Board is commonly used in:
- Floor backing systems
- Wall backing systems
- Shower base systems
- Bathtub surrounds
- Wet and dry separation partitions
- Pipe encasement systems
- Vanity countertop bases
- Toilet backing structures
- Bathroom ceiling systems
Suitable Installation Surfaces
Waterproof Backer Board can be installed on:
- Concrete walls
- Masonry walls
- Steel stud framing systems
- Wood framing systems
- Existing wall renovation surfaces
Project Advantages
- Excellent waterproof performance
- Lightweight and easy installation
- Strong structural stability
- Thermal insulation capability
- Moisture and mold resistance
- Compatible with tile and waterproof systems
- Suitable for wet-area construction projects
