Wodoodporna płyta podkładowa

Wysokiej jakości wodoodporne płyty podkładowe i lekkie stalowe stępki zapewniają niezawodne, opłacalne rozwiązania dla ścian, sufitów, kuchni, łazienek, piwnic i konstrukcji zewnętrznych.

Wodoodporna płyta podkładowa

Lekki wodoodporny panel konstrukcyjny przeznaczony do podkładu płytek, systemów ściennych i zastosowań na mokrej powierzchni.

Zapewnia niezawodną ochronę przed wilgocią, silną stabilność strukturalną i wydajną wydajność instalacji dla nowoczesnych projektów budowlanych.

  • Lekki i łatwy w instalacji
  • Doskonała wodoodporność
  • Mocna i trwała konstrukcja
  • Nadaje się do systemów podkładu płytek
  • Odporny na wilgoć i pleśń
  • Dostępne rozmiary i opakowania OEM

Opis produktu

Quick answer: A waterproof backer board is a moisture-resistant construction panel used behind tile, wall systems, showers, bathrooms, kitchens, and other wet-area surfaces. Shengtu manufactures waterproof backer boards and related waterproofing materials for residential, commercial, and industrial projects, with OEM/ODM sizing, packaging, and project customization available.

Definicja produktu

Wodoodporna płyta podkładowa to wysokowydajny kompozytowy panel konstrukcyjny XPS specjalnie zaprojektowany do systemów podkładu płytek, wodoodpornych konstrukcji ściennych, konstrukcji mokrej powierzchni i nowoczesnych zastosowań w budynkach wewnętrznych Płyta jest prefabrykowana w fabryce przy użyciu wytłaczanego rdzenia z polistyrenu XPS w połączeniu ze wzmocnionymi górnymi i dolnymi warstwami powierzchniowymi wykonanymi z zaprawy polimerowej 1,0 mm 1,5 mm i siatki z włókna szklanego odpornej na alkalia.

Ta zaawansowana konstrukcja kompozytowa zapewnia wodoodporną płytę podkładową doskonałą wodoodporność, lekką wytrzymałość, właściwości termoizolacyjne i długoterminową stabilność konstrukcyjną, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla łazienek, kuchni, systemów prysznicowych, piwnic i środowisk budowlanych podatnych na wilgoć.

Podstawowa technologia

Jako kluczowy składnik strukturalny Wodoodpornej płyty podkładowej, wzmocniona polimerowa warstwa zaprawy składa się głównie z cementu niskoalkalicznego, modyfikowanej emulsji polimerowej, piasku kwarcowego i zaawansowanych materiałów wzmacniających.aby jeszcze bardziej poprawić wydajność produktu, preparat został ulepszony o włókna nano-tlenkowe i innowacyjne dodatki przeciwdrobnoustrojowe i przeciw pleśni.

Ta zoptymalizowana technologia zbrojenia znacznie zwiększa siłę wiązania między polimerową warstwą zaprawy a materiałem rdzenia XPS, jednocześnie poprawiając odporność na uderzenia i stabilność wymiarową W rezultacie wodoodporna płyta podkładowa osiąga większą trwałość i bardziej niezawodną długoterminową wydajność w wodoodpornych systemach konstrukcyjnych.

Dodana technologia przeciwdrobnoustrojowa i przeciw pleśni pomaga zmniejszyć przenikanie pary wodnej i wchłanianie wilgoci, jeszcze bardziej poprawiając wodoodporność i odporność płyty na wilgoć. Ten zaawansowany system ochrony skutecznie zwiększa odporność na pleśń i działanie antybakteryjne, pomagając stworzyć czystsze, bezpieczniejsze i zdrowsze środowiska budowlane w pomieszczeniach.

W porównaniu z tradycyjnymi płytami cementowymi i płytami gipsowymi, wodoodporna płyta podkładowa oferuje doskonałą wodoodporną ochronę, mniejszą wagę, łatwiejszą instalację i lepszą wydajność izolacji termicznej dla nowoczesnych projektów budowlanych.

Nadaje się do systemów podkładów płytkowych, wodoodpornych paneli ściennych, instalacji prysznicowych, podkładu podłogowego, prefabrykowanych systemów budowlanych i odpornych na wilgoć zastosowań wewnętrznych.


Struktura produktu

Zaprawa polimerowa: Ta zaprawa polimerowa wykazuje wyjątkowo wysoką wytrzymałość wiązania z materiałem rdzenia, oferuje solidną odporność na uderzenia powierzchniowe i posiada wyjątkowe właściwości odporne na wilgoć, nieprzepuszczalność i odporność na pleśń. Ponadto charakteryzuje się takimi cechami, jak odporność na wysoką temperaturę, właściwości przeciwstarzeniowe i odporność na zamarzanie i rozmrażanie, przy pełnym przestrzeganiu wszystkich norm ochrony środowiska. Jego konstrukcja konstrukcyjna, a konkretnie laminowanie zaprawy polimerowej na powierzchni materiału rdzenia, znacząco zwiększa wygodę i niezawodność kolejnych procesów budowlanych.

Siatka z włókna szklanego odporna na alkalia: Ta tkanina siatkowa charakteryzuje się doskonałą sztywnością i stabilnością wymiarową, skutecznie zwiększając ogólną wytrzymałość płyty kompozytowej XPS. Dzięki doskonałej odporności na kwasy i zasady oraz solidnej stabilności chemicznej zapewnia, że materiał pozostaje chroniony przed starzeniem i korozją przez cały długi okres użytkowania Wykorzystując ekologiczną technologię spieniania CO2, produkt zapewnia wyjątkową wydajność izolacji termicznej, doskonałą odporność na wilgoć i wyjątkowo wysoką wytrzymałość na ściskanie.

Zalety projektowe

Niezawodna ochrona wodoodporna

Zapewnia długoterminową odporność na wilgoć dla konstrukcji mokrej powierzchni i systemów wodoodpornych.

Lekka konstrukcja

Lekka konstrukcja poprawia wydajność instalacji i zmniejsza koszty transportu.

Silna stabilność strukturalna

Oferuje doskonałą wydajność nośną i stabilność wymiarową dla systemów ściennych i podłogowych.

Szeroka kompatybilność aplikacji

Kompatybilny z klejami do płytek, powłokami wodoodpornymi, systemami szkieletowymi ze stali i modułowymi konstrukcjami konstrukcyjnymi.

Specyfikacje wydajności

Przedmioty testoweWymagania metryczne
Tablica PremiumEko-tablica
materiał rdzeniaGęstość pozorna, kg/m³≥35≥40
Wytrzymałość na ściskanie (odkształcenie 101 TP7 T), kPa≥350≥500
Przewodność cieplna (średnia temperatura 25 °C), W/(m·K)≤0,030
Absorpcja wody (96 h zanurzenie), 1 TP7T≤1,5
Stabilność wymiarowa (70 ± 2 °C, 48 h), 1 TP7T≤1,0
Klasyfikacja wydajności spalaniaNie niższy niż stopień B
Wskaźnik tlenu (1 TP7 T)≥30
Odkształcenie zginania (mm)≥20
Pełzanie ściskające (40 °C, 40 kPa, 168 h) (1 TP7 T)≤1,5
Współczynnik przepuszczalności pary wodnej [ng/(m·s·Pa)]1.5~3.5
Całkowita emisja lotnych związków organicznych (TVOC) [mg/(m²·h)]≤1.000
Wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do powierzchni płyty (MPa)≥0,40
Zawartość środka spieniającego (1 TP7 T)Zabrania się stosowania chlorofluorowęglowodorów porotwórczych.
Typ trudnopalny (mg/kg)Nie wykrywa się heksabromocyklododekanu.
Klasa toksyczności dymuOsiąga quasi-poziom bezpieczeństwa 1 (ZA)
Płyta kompozytowa XPSWytrzymałość wiązania międzywarstwowego (MPa)≥0,40
Absorpcja wody powierzchniowej, g/m²≤150
NieprzepuszczalnośćWewnętrzna strona warstwy wzmacniającej nie jest penetrowana.
Odporność na uderzenia (liczba uderzeń)≥10
Odkształcenie wilgotności (1 TP7 T)≤0,07
Wytrzymałość na ścinanie, kPa≥250
Obciążenie zginające, NNie mniej niż ciężar własny talerza.
Emisja wolnego formaldehydu, mg/(m²·h)≤0,025
Właściwości antybakteryjneSzybkość działania przeciwbakteryjnego ≥ 901 TP7T
Odporność na pleśńPoziom 0 lub poziom 1
Kompresja Moduł sprężysty, MPaGrubość ≤ 20 mm≤0,50
Grubość > 20 mm≤1,20
RadioaktywnośćWskaźnik promieniowania wewnętrznego (IRa)≤1,0
Wskaźnik promieniowania zewnętrznego (Ir)≤1,3

Specyfikacje wydajności systemów podłóg termicznych i akustycznych z płytą kompozytową XPS:

Przedmioty testoweWymagania metryczne
Ważony znormalizowany poziom ciśnienia akustycznego uderzenia, dB≤65

Metoda budowy

Metody budowy dachów

Metoda 1:
1. Ułóż panele OSB płasko nad lekką stalową ramą na dachu i zabezpiecz je za pomocą elementów złącznych.
2. Ułóż panele kompozytowe XPS płasko na powierzchni OSB i zabezpiecz je za pomocą elementów złącznych (panele kompozytowe XPS i panele OSB muszą być ułożone naprzemiennie).
3. uszczelnić połączenia między panelami kompozytowymi XPS za pomocą uszczelniacza 1 TP4 T, a następnie osadzić warstwę taśmy z siatki z włókna szklanego na połączeniach Użyj odpowiedniej kielni, aby wygładzić szczeliwo, zapewniając, że zarówno siatka z włókna szklanego, jak i elementy złączne są całkowicie pokryte; to uzupełnia warstwę hydroizolacyjną i termoizolacyjną dachu.
4. po całkowitym wyschnięciu szczeliwa (około 12 godzin), połóż dachówkę na panelach kompozytowych XPS i zabezpiecz je na miejscu, aby ukończyć projekt, Metoda ta jest odpowiednia dla różnych materiałów dachowych, w tym gontów asfaltowych, płytek żywicznych, powlekanych kolorem płytek stalowych i glazurowanych płytek.
Metoda 2:
1. Ułóż panele OSB płasko nad lekką stalową ramą na dachu i zabezpiecz je za pomocą elementów złącznych.
2. cięte panele kompozytowe XPS na paski o szerokości 4050 mm; przymocuj te paski do paneli OSB w odstępach 30 mm. Następnie, połóż pełne panele kompozytowe XPS płasko nad paskami, aby utworzyć wnękę powietrzną, mocując je na miejscu za pomocą elementów złącznych.
3. uszczelnić połączenia między panelami kompozytowymi XPS za pomocą uszczelniacza 1 TP4 T i osadzić warstwę taśmy z siatki z włókna szklanego na połączeniach Użyj odpowiedniej kielni, aby wygładzić szczeliwo, zapewniając, że zarówno siatka z włókna szklanego, jak i elementy złączne są całkowicie pokryte; to uzupełnia warstwę hydroizolacyjną i termoizolacyjną dachu.
4. po całkowitym wyschnięciu szczeliwa (około 12 godzin), połóż dachówkę na panelach kompozytowych XPS i zabezpiecz je na miejscu, aby ukończyć projekt, Metoda ta jest odpowiednia dla różnych materiałów dachowych, w tym gontów asfaltowych, płytek żywicznych, powlekanych kolorem płytek stalowych i glazurowanych płytek
Ściana zewnętrzna Izolacja zewnętrzna Metody budowy
1. Oczyścić powierzchnię podłoża ściany zewnętrznej, usuwając wszelkie widoczne zanieczyszczenia;
2. Na podstawie wyznaczonego miejsca montażu na ścianie zewnętrznej określić i zweryfikować wymiary paneli kompozytowych XPS;
3. Kontynuować instalację kleju paneli kompozytowych XPS zgodnie z ustalonym położeniem; panele należy przymocować metodą “dot-and-frame”, zapewniając efektywną powierzchnię wiązania nie mniejszą niż 50%;
4. Dwadzieścia cztery godziny po zakończeniu montażu paneli kompozytowych należy zainstalować kotwy mechaniczne w celu zapewnienia dodatkowego mocowania (przy gęstości od 4 do 6 kotew na metr kwadratowy);
5. Po zakończeniu instalacji kotwicy nałóż warstwę zaprawy przeciwpękającej wzmocnionej siatką z włókna szklanego odporną na alkalia na całej powierzchni (do grubości od 3 mm do 5 mm);
6. Apply wykończenia ścian zewnętrznychsuch as farby zewnętrzne, “True Stone Paint,” lub “Water-in-Sand” coatings to complete the ourior wall surface treatment.
Metody budowy izolacji wnętrz ścian zewnętrznych
1. Oczyścić powierzchnię podłoża ściany wewnętrznej, usuwając wszelkie widoczne zanieczyszczenia.
2. Na podstawie wyznaczonego miejsca montażu ściany wewnętrznej określić i zweryfikować wymiary paneli kompozytowych XPS.
3. kontynuować montaż kleju paneli kompozytowych XPS zgodnie z ustalonym położeniem Panele należy mocować metodą “dot-and-frame”, zapewniając efektywną powierzchnię klejenia nie mniejszą niż 401TP7 T. Podczas procesu klejenia należy równocześnie wyrównać powierzchnię ściany, aby zapewnić płaskość; do uszczelnienia wszelkich szczelin pomiędzy panelami a podłożem należy zastosować zaprawę klejącą.
4. Jeżeli do zakotwiczenia paneli kompozytowych XPS w ścianie podłoża wymagane są łączniki mechaniczne, gęstość łączników powinna wynosić od 4 do 6 jednostek na metr kwadratowy.
5. Użyj zaprawy wiążącej, aby wypełnić i uszczelnić wszystkie szczeliny między panelami, a następnie nałóż i osadź warstwę tkaniny z siatki z włókna szklanego.
6. Wzmocnij obszary krytyczne, takie jak cztery rogi okien, za pomocą odpornej na alkalia tkaniny z siatki z włókna szklanego, aby zapobiec pękaniu.
7. Na odsłonięte powierzchnie elementów złącznych mechanicznych nakładać farbę hamującą rdzę, aby zapobiec korozji.
8. Nałóż warstwę wykończeniową składającą się z szpachli, a następnie farby lub tapety/tkaniny ściennej; alternatywnie użyj kleju do płytek, aby połączyć płytki ceramiczne jako końcowe wykończenie powierzchni.
Metody Budowy Ścian Łazienkowych i
1. Dokończyć poziomowanie podłoża (powierzchnia betonowa);
2. zainstalować płyty kompozytowe XPS i deski odpływowe podłogowe;
3. Ułóż tkaninę z siatki z włókien płasko na połączeniach, a następnie nałóż uszczelniacz 1 TP4 T, aby całkowicie pokryć, przykryć i wygładzić powierzchnię;
4. zainstalować odpływ podłogowy, i wzmocnić połączenia podłogowe za pomocą uszczelniacza 1 TP4 T i tkaniny hydroizolacyjnej;
5. Po pomyślnym zakończeniu 48-godzinnego testu zatrzymywania wody przejdź do kolejnego etapu budowy;
6. Po całkowitym wyschnięciu szczeliwa (około 12 godzin) należy wykonać wykończenie powierzchni i zainstalować płytki metodą cienkowarstwową;
7. Oczyścić powierzchnię ściany;
8. użyj kleju do płytek, aby wyrównać powierzchnię ściany, związać płyty 1 TP4 T na miejscu i przymocować płyty do ściany podłoża za pomocą mechanicznych kotew (4 do 6 kotwic na metr kwadratowy);
9. nałożyć pełną powłokę kleju do płytek 35 mm na powierzchnię płyt 1 TP4 T, a następnie zainstalować płytki ścienne metodą cienkiego łóżka.
Metody instalacji sufitu
1. Zainstaluj lekki stalowy kil do sufitu podwieszanego.
2. zamontować panele kompozytowe XPS na stalowym kilu, mocując je na miejscu za pomocą gwintowanych elementów złącznych i podkładek.
3. uszczelnić połączenia między panelami kompozytowymi XPS za pomocą uszczelniacza 1 TP4T.
4. nałóż taśmę z siatki z włókna szklanego na złącza, a następnie wygładź warstwę uszczelniacza 1 TP4 T na taśmę siatkową, a także na gwintowane elementy złączne i podkładki.
5. Zastosuj zabiegi wykończeniowe na powierzchni sufitu, takie jak powłoka odtłuszczona (szpachlowanie) i malowanie.
Metody budowy piwnicy
1. Wyrównaj istniejącą powierzchnię ściany; następnie za pomocą zaprawy cementowej i kotew mechanicznych przymocuj panele kompozytowe XPS do ściany.
2. Wyrównaj istniejącą powierzchnię podłogi; następnie, stosując zaprawę cementową jako klej, połóż panele kompozytowe XPS płasko na podłodze.
3. W przypadku sufitu należy zapoznać się ze standardowymi metodami budowy sufitu podwieszanego.
4. na połączeniach nałóż tkaninę z siatki z włókna szklanego i uszczelniacz 1 TP4 T; użyj specjalistycznej kielni, aby zeskrobać szczeliwo gładko, zapewniając, że całkowicie zakrywa siatkę z włókna szklanego.
5. Po całkowitym wyschnięciu szczeliwa (około 12 godzin) należy przystąpić do końcowego wykańczania powierzchni, np. nakładania kitu, następnie malowania lub wieszania tapety (lub tkaniny) lub stosowania kleju do płytek do montażu płytek ceramicznych.

Scenariusze aplikacji

Wodoodporna płyta podkładowa jest szeroko stosowana w wodoodpornej konstrukcji, systemach podkładu płytek, projektach izolacyjnych i zastosowaniach w budynkach wewnętrznych. Jego lekka konstrukcja, wodoodporność, zdolność izolacji termicznej i wysoka wytrzymałość sprawiają, że nadaje się zarówno do projektów mieszkaniowych, jak i komercyjnych.

Główne systemy aplikacji
  • Systemy izolacji dachowych
  • Izolacja ścian wewnętrznych i zewnętrznych
  • Systemy hydroizolacji łazienek
  • Systemy odporne na wilgoć w piwnicy
  • Ściany działowe i sufity podwieszane
  • Systemy podkładu blatów kuchennych
  • Systemy wodoodporne basen

Grubość i zalecane zastosowania

40 mm i powyżej

Odpowiedni dla:

  • Systemy izolacji termicznej dachu
  • Budowanie projektów energooszczędnych
  • Wysokowydajne zastosowania izolacyjne

30mm

Odpowiedni dla:

  • Systemy hydroizolacji piwnic
  • Izolowane konstrukcje ścienne
  • Odporne na wilgoć aplikacje ścienne

20mm

Odpowiedni dla:

  • Stalowe systemy ścian kołkowych
  • Nierówne wyrównywanie ścian betonowych
  • Konstrukcje obudów rur
  • Okładzina ramy WC naścienna
  • Podkład bieżnika schodów do spiekanego kamienia
  • Podkład płytkowy basenu
  • Podkład blatu kuchennego

12mm

Odpowiedni dla:

  • Ściany działowe
  • Systemy dzielników pomieszczeń
  • Sufity podwieszane
  • Dekoracyjne panele podkładowe ścienne

10mm

Odpowiedni dla:

  • Mieszkaniowe systemy sufitów podwieszanych
  • Lekkie aplikacje sufitowe do wnętrz

6mm

Odpowiedni dla:

  • Dekoracyjne ściany cech
  • Podkład ze spiekanych płyt kamiennych
  • Systemy okładzin wewnętrznych
  • Zamiennik do sklejki lub płyt OSB

Zastosowania łazienkowe

Wodoodporna płyta podkładowa jest powszechnie stosowana w.

  • Systemy podkładu podłogowego
  • Systemy podkładu ściennego
  • Systemy bazowe prysznicowe
  • Otacza wanna
  • Przegrody separacyjne mokre i suche
  • Systemy obudów rur
  • Podstawy blatów Vanity
  • Konstrukcje podkładu toaletowego
  • Systemy sufitowe łazienek

Odpowiednie powierzchnie instalacyjne

Wodoodporna Tablica Podkładowa może być zainstalowana na.

  • Betonowe ściany
  • Ściany murowane
  • Stalowe systemy szkieletowe z kołkiem
  • Systemy oprawy drewna
  • Istniejące powierzchnie do renowacji ścian

Zalety projektu

  • Doskonała wodoodporność
  • Lekka i łatwa instalacja
  • Silna stabilność strukturalna
  • Możliwość izolacji termicznej
  • Odporność na wilgoć i pleśń
  • Kompatybilny z systemami płytek i wodoodpornymi
  • Nadaje się do projektów budowlanych na mokrej powierzchni

Studia przypadków produktów

Profesjonalne wsparcie, w każdej chwili

W przypadku zapytań o produkty, ofert lub więcej informacji skontaktuj się z nami, korzystając z poniższych danych kontaktowych. Nasz zespół niezwłocznie odpowie, aby zapewnić najlepsze rozwiązania dla Ciebie.

FAQ

Często Zadawane Pytania

Nasze wodoodporne płyty podkładowe, systemy lekkich stalowych stępek i płyty XPS nadają się do łazienek, kuchni, piwnic, dachów i ścian zewnętrznych, w tym do środowisk mokrych lub wysokotemperaturowych.

Tak, wszystkie produkty są zgodne z certyfikatami ISO, CE i odpowiednimi certyfikatami branżowymi oraz spełniają normy dotyczące hydroizolacji, ochrony przed wilgocią i izolacji.

官网询盘