Product Definition
Waterproof Backer Board is a high-performance XPS composite construction panel specifically designed for tile backing systems, waterproof wall structures, wet-area construction, and modern interior building applications. The board is prefabricated in the factory using an XPS extruded polystyrene core combined with reinforced upper and lower surface layers made of 1.0mm–1.5mm polymer mortar and alkali-resistant fiberglass mesh.
This advanced composite structure gives the Waterproof Backer Board excellent waterproof performance, lightweight strength, thermal insulation properties, and long-term structural stability, making it an ideal solution for bathrooms, kitchens, shower systems, basements, and moisture-prone construction environments.
Core Technology
As the key structural component of the Waterproof Backer Board, the reinforced polymer mortar layer is primarily composed of low-alkali cement, modified polymer emulsion, quartz sand, and advanced reinforcing materials. To further improve product performance, the formulation has been upgraded with nano-oxide fibers and innovative antimicrobial and anti-mold additives.
This optimized reinforcement technology significantly enhances the bonding strength between the polymer mortar layer and the XPS core material while improving impact resistance and dimensional stability. As a result, the Waterproof Backer Board achieves stronger durability and more reliable long-term performance in waterproof construction systems.
The added antimicrobial and anti-mold technology helps reduce water vapor penetration and moisture absorption, further improving the board’s waterproof and moisture-resistant capabilities. This advanced protection system effectively enhances mold resistance and antibacterial performance, helping create cleaner, safer, and healthier indoor construction environments.
Compared with traditional cement boards and gypsum boards, Waterproof Backer Board offers superior waterproof protection, lighter weight, easier installation, and better thermal insulation performance for modern construction projects.
Suitable for tile underlayment systems, waterproof wall panels, shower installations, floor underlayment, prefabricated construction systems, and moisture-resistant interior applications.
Structure du produit
Polymer Mortar: This polymer mortar exhibits exceptionally high bonding strength with the core material, offers robust surface impact resistance, and possesses outstanding moisture-proof, impermeability, and mold-resistance capabilities. Furthermore, it features characteristics such as high-temperature resistance, anti-aging properties, and freeze-thaw resistance, while fully complying with all environmental protection standards. Its structural design—specifically, the lamination of the polymer mortar onto the surface of the core material—significantly enhances the convenience and reliability of subsequent construction processes.
Alkali-Resistant Fiberglass Mesh: This mesh fabric features excellent rigidity and dimensional stability, effectively enhancing the overall toughness of the XPS composite board. Thanks to its superior acid and alkali resistance and robust chemical stability, it ensures that the material remains protected against aging and corrosion throughout its long service life. Utilizing eco-friendly CO2 foaming technology, the product delivers exceptional thermal insulation performance, superior moisture resistance, and extremely high compressive strength. 
Design Advantages
Reliable Waterproof Protection
Provides long-term moisture resistance for wet-area construction and waterproof systems.
Lightweight Construction
The lightweight structure improves installation efficiency and reduces transportation costs.
Strong Structural Stability
Offers excellent load-bearing performance and dimensional stability for wall and flooring systems.
Wide Application Compatibility
Compatible with tile adhesives, waterproof coatings, steel framing systems, and modular construction structures.
Performance Spécifications
| Éléments de test | Exigences métriques |
| Panneau Premium | Eco-panneau |
| matériau de base | Densité apparente, kg/m³ | ≥35 | ≥40 |
| Résistance à la compression (déformation 10%), kPa | ≥350 | ≥500 |
| Conductivité thermique (température moyenne 25 °C), W/(m·K) | ≤0,030 |
| Absorption d'eau (immersion 96 h), % | ≤1,5 |
| Stabilité dimensionnelle (70±2 °C, 48 h), % | ≤1,0 |
| Classification des performances de combustion | Pas inférieur au grade B₁ |
| Indice d'oxygène (%) | ≥30 |
| Déformation Flexurale (mm) | ≥20 |
| Fluage compressif (40 °C, 40 kPa, 168 h) (%) | ≤1,5 |
| Coefficient de perméabilité à la vapeur d'eau [ng/(m·s·Pa)] | 1.5~3.5 |
| Émission totale de composés organiques volatils (COVT) [mg/(m²·h)] | ≤1.000 |
| Résistance à la traction perpendiculaire à la surface de la planche (MPa) | ≥0,40 |
| Contenu de l'agent moussant (1TP7 T) | L'utilisation d'agents gonflants chlorofluorocarbonés est interdite. |
| Type ignifuge (mg/kg) | L'hexabromocyclododécane ne doit pas être détecté. |
| Classe de toxicité de la fumée | Atteint le niveau de quasi-sécurité 1 (ZA₁) |
| Carte composite XPS | Force de liaison intercouche (MPa) | ≥0,40 |
| Absorption d'eau de surface, g/m² | ≤150 |
| Imperméabilité | La face interne de la couche de renfort n'est pas pénétrée. |
| Résistance aux chocs (nombre d'impacts) | ≥10 |
| Déformation de l'humidité (%) | ≤0,07 |
| Force de cisaillement, kPa | ≥250 |
| Charge de flexion, N | Pas moins que le poids propre de la plaque. |
| Émission de formaldéhyde libre, mg/(m²·h) | ≤0,025 |
| Propriétés antibactériennes | Taux d'antibactériens ≥90% |
| Résistance aux moisissures | Niveau 0 ou Niveau 1 |
| Module élastique de compression, MPa | Épaisseur ≤20 mm | ≤0,50 |
| Épaisseur > 20 mm | ≤1.20 |
| Radioactivité | Indice de rayonnement interne (IRa) | ≤1,0 |
| Indice de rayonnement externe (Ir) | ≤1.3 |
Performance Specifications for XPS Composite Board Thermal and Acoustic Floor Systems:
| Éléments de test | Exigences métriques |
| Niveau de pression acoustique pondéré à impact normalisé, dB | ≤65 |
Méthode de Construction
Méthodes de construction de toit
Method 1:
1. Posez des panneaux OSB à plat sur la charpente en acier de faible épaisseur du toit et fixez-les à l'aide d'attaches.
2. Posez les panneaux composites XPS à plat sur la surface du BSF et fixez-les à l'aide d'attaches (les panneaux composites XPS et les panneaux OSB doivent être posés en quinconce).
3. sceller les joints entre les panneaux composites XPS à l'aide de mastic 1TP4 T, puis incruster une couche de ruban de maille en fibre de verre sur les joints Utiliser une truelle appropriée pour lisser le mastic, en veillant à ce que le maillage en fibre de verre et les attaches soient entièrement recouverts ; ceci complète la couche d'étanchéité et d'isolation thermique du toit.
4. une fois que le mastic est complètement séché (environ 1 heure 2), posez les tuiles sur les panneaux composites XPS et fixez-les en place pour terminer le projet. Cette méthode convient à divers matériaux de toiture, notamment les bardeaux d'asphalte, les tuiles en résine, les tuiles en acier à revêtement coloré et les tuiles vernissées.
Method 2:
1. Posez des panneaux OSB à plat sur la charpente en acier de faible épaisseur du toit et fixez-les à l'aide d'attaches.
2. couper les panneaux composites XPS en bandes de 400 mm de large ; fixer ces bandes aux panneaux OSB à des intervalles de 30 mm. Ensuite, posez des panneaux composites XPS complets à plat sur les bandes pour créer une cavité d'air, en les fixant en place avec des attaches.
3. sceller les joints entre les panneaux composites XPS à l'aide de mastic 1TP4 T, et incruster une couche de ruban de maille en fibre de verre sur les joints Utiliser une truelle appropriée pour lisser le mastic, en veillant à ce que le maillage en fibre de verre et les attaches soient entièrement recouverts ; ceci complète la couche d'étanchéité et d'isolation thermique du toit.
4. une fois que le mastic a complètement séché (environ 1 heure 2), posez les tuiles sur les panneaux composites XPS et fixez-les en place pour terminer le projet. Cette méthode convient à divers matériaux de toiture, notamment les bardeaux d'asphalte, les tuiles en résine, les tuiles en acier à revêtement coloré et les tuiles vitrées
Méthodes de construction d’isolation externe de mur extérieur
1. Nettoyer la surface du substrat de la paroi extérieure, en éliminant toutes les impuretés visibles ;
2. en fonction de l'emplacement d'installation désigné sur le mur extérieur, déterminer et vérifier les dimensions des panneaux composites XPS ;
3. Procéder à l'installation adhésive des panneaux composites XPS selon le positionnement établi ; les panneaux doivent être apposés selon la méthode des branches en points et cadres, garantissant une zone de liaison efficace d'au moins 50% ;
4. Vingt-quatre heures après la fin de l'installation des panneaux composites, installer des ancrages mécaniques pour assurer une fixation supplémentaire (à une densité de 4 à 6 ancrages par mètre carré) ;
5. une fois l'installation d'ancrage terminée, appliquer une couche de mortier anti-fissure renforcée d'un treillis en fibre de verre résistant aux alcalis sur toute la surface (à une épaisseur de 3 mm à 5 mm) ;
6. Appliquer des finitions murales extérieures telles que des peintures extérieures, des revêtements de “”True Stone Paint “, des” ou des revêtements de « Water-in-Sand” » pour compléter le traitement de surface du mur extérieur.
Méthodes de construction pour l'isolation intérieure des murs extérieurs
1. Nettoyez la surface du substrat de la paroi intérieure en éliminant toutes les impuretés visibles.
2. en fonction de l'emplacement d'installation désigné pour le mur intérieur, déterminer et vérifier les dimensions des panneaux composites XPS.
3. Procéder à l'installation adhésive des panneaux composites XPS selon le positionnement établi Les panneaux doivent être apposés selon la méthode des “dot-and-frame”, en assurant une zone de collage efficace d'au moins 401TP7 T. Pendant le processus de collage, niveler simultanément la surface de la paroi pour assurer la planéité ; du mortier de collage doit être utilisé pour sceller les éventuels espaces entre les panneaux et le substrat.
4. Si des attaches mécaniques sont nécessaires pour ancrer les panneaux composites XPS à la paroi du substrat, la densité des attaches doit être de 4 à 6 unités par mètre carré.
5. Utilisez un mortier de liaison pour remplir et sceller tous les espaces entre les panneaux, puis appliquez et intégrez une couche de tissu en treillis de fibre de verre.
6. Renforcez les zones critiques telles que les quatre coins des fenêtres avec un tissu en fibre de verre résistant aux alcalis pour éviter les fissures.
7. Appliquez de la peinture antirouille sur les surfaces exposées des attaches mécaniques pour éviter la corrosion.
8. Appliquer une couche de finition composée de mastic suivi de peinture ou de papier peint/tissu mural ; alternativement, utilisez de l'adhésif pour carreler les carreaux de céramique comme finition de surface finale.
Méthodes de construction des murs de salle de bain et
1. Terminer le nivellement du substrat (surface en béton) ;
2. Installer des panneaux composites XPS et des panneaux de drainage de sol ;
3. Posez le tissu en maille de fibre à plat sur les joints, puis appliquez le mastic Shengtu pour recouvrir, recouvrir et lisser complètement la surface ;
4. installez le drain de sol et renforcez les joints de sol à l'aide de mastic Shengtu et de tissu imperméabilisant ;
5. Une fois l'essai de rétention d'eau réussi de 48 heures, passez à l'étape de construction suivante :;
6. Une fois que le mastic est complètement séché (environ 1 heure 2), effectuez la finition de surface et installez les carreaux en utilisant la méthode du lit mince ;
7. Nettoyer la surface du mur ;
8. utilisez de l'adhésif pour carrelage pour niveler la surface du mur, lier les planches Shengtu en place et fixer les planches au mur du substrat à l'aide d'ancrages mécaniques (4 à 6 ancrages par mètre carré) ;
9. Appliquez un revêtement complet de 3 mm d'adhésif pour carrelage sur la surface des panneaux Shengtu, puis installez les carreaux muraux en utilisant la méthode du lit mince.
Méthodes d'installation du plafond
1. Installez la quille en acier légère pour le plafond suspendu.
2. installez les panneaux composites XPS sur la quille en acier, en les fixant en place à l'aide d'attaches filetées et de rondelles.
3. Scellez les joints entre les panneaux composites XPS à l'aide du mastic Shengtu.
4. Appliquez du ruban en treillis de fibre de verre sur les joints, puis lissez une couche de mastic Shengtu sur le ruban en treillis, ainsi que sur les attaches filetées et les rondelles.
5. Appliquez des traitements de finition sur la surface du plafond, tels que le revêtement écrémé (puttying) et la peinture.
Méthodes de construction du sous-sol
1. Niveler la surface du mur existant ; puis, à l'aide de mortier de ciment et d'ancrages mécaniques, apposer les panneaux composites XPS sur le mur.
2. Niveler la surface du sol existante ; puis, en utilisant du mortier de ciment comme adhésif, poser les panneaux composites XPS à plat sur le sol.
3. Pour le plafond, se référer aux méthodes standard de construction de plafonds suspendus.
4. Au niveau des joints, appliquez du tissu en maille de fibre de verre et du mastic Shengtu ; utilisez une truelle spécialisée pour gratter le mastic en douceur, en vous assurant qu'il recouvre complètement le maillage en fibre de verre.
5. Une fois que le mastic est complètement séché (environ 1 heure 2), procédez à la finition finale comme le mastic, suivie d'une peinture ou d'un accrochage du papier peint (ou du tissu), ou en utilisant un adhésif pour carrelage pour installer des carreaux de céramique.
Scénarios d'application
Waterproof Backer Board is widely used in waterproof construction, tile backing systems, insulation projects, and interior building applications. Its lightweight structure, waterproof performance, thermal insulation capability, and high strength make it suitable for both residential and commercial projects.
Main Application Systems
- Roof insulation systems
- Interior and exterior wall insulation
- Bathroom waterproofing systems
- Basement moisture-proof systems
- Partition walls and suspended ceilings
- Kitchen countertop backing systems
- Swimming pool waterproof systems
Thickness and Recommended Applications
40mm and Above
Suitable for:
- Roof thermal insulation systems
- Building energy-saving projects
- High-performance insulation applications
30mm
Suitable for:
- Basement waterproofing systems
- Insulated wall structures
- Moisture-resistant wall applications
20mm
Suitable for:
- Steel stud wall systems
- Uneven concrete wall leveling
- Pipe encasement structures
- Wall-mounted toilet frame cladding
- Stair tread backing for sintered stone
- Swimming pool tile backing
- Kitchen countertop underlayment
12mm
Suitable for:
- Partition walls
- Room divider systems
- Suspended ceilings
- Decorative wall backing panels
10mm
Suitable for:
- Residential suspended ceiling systems
- Lightweight interior ceiling applications
6mm
Suitable for:
- Decorative feature walls
- Sintered stone slab backing
- Interior cladding systems
- Replacement for plywood or OSB panels
Bathroom Applications
Waterproof Backer Board is commonly used in:
- Floor backing systems
- Wall backing systems
- Shower base systems
- Bathtub surrounds
- Wet and dry separation partitions
- Pipe encasement systems
- Vanity countertop bases
- Toilet backing structures
- Bathroom ceiling systems
Suitable Installation Surfaces
Waterproof Backer Board can be installed on:
- Concrete walls
- Masonry walls
- Steel stud framing systems
- Wood framing systems
- Existing wall renovation surfaces
Project Advantages
- Excellent waterproof performance
- Lightweight and easy installation
- Strong structural stability
- Thermal insulation capability
- Moisture and mold resistance
- Compatible with tile and waterproof systems
- Suitable for wet-area construction projects
