Réponse rapide: Une planche de support étanche est un panneau de construction résistant à l'humidité utilisé derrière les carreaux, les systèmes muraux, les douches, les salles de bains, les cuisines et autres surfaces humides. 1TP4 T fabrique des planches de support étanches et des matériaux d'étanchéité associés pour les projets résidentiels, commerciaux et industriels, avec un dimensionnement OEM/ODM, un emballage et une personnalisation de projet disponibles.
Produit Définition
Waterproof Backer Board est un panneau de construction composite XPS haute performance spécialement conçu pour les systèmes de support de carrelage, les structures murales étanches, la construction de zones humides et les applications modernes de construction intérieure La planche est préfabriquée en usine à l'aide d'un noyau en polystyrène extrudé XPS combiné avec des couches de surface supérieure et inférieure renforcées faites de mortier polymère de 1,0 mm de 1,5 mm et de maille en fibre de verre résistante aux alcalis.
Cette structure composite avancée confère au Waterproof Backer Board d'excellentes performances d'étanchéité, une résistance légère, des propriétés d'isolation thermique et une stabilité structurelle à long terme, ce qui en fait une solution idéale pour les salles de bains, les cuisines, les systèmes de douche, les sous-sols et les environnements de construction sujets à l'humidité.
Technologie de base
En tant que composant structurel clé du Waterproof Backer Board, la couche de mortier polymère renforcé est principalement composée de ciment à faible teneur en alcali, d'émulsion de polymère modifié, de sable de quartz et de matériaux de renforcement avancés. Pour améliorer encore les performances du produit, la formulation a été améliorée avec des fibres de nano-oxyde et des additifs antimicrobiens et anti-moisissures innovants.
Cette technologie de renforcement optimisée améliore considérablement la force de liaison entre la couche de mortier polymère et le matériau de noyau XPS tout en améliorant la résistance aux chocs et la stabilité dimensionnelle. En conséquence, le Waterproof Backer Board atteint une durabilité plus forte et des performances à long terme plus fiables dans les systèmes de construction étanches.
La technologie antimicrobienne et anti-moule ajoutée contribue à réduire la pénétration de la vapeur d'eau et l'absorption d'humidité, améliorant encore les capacités imperméables et résistantes à l'humidité de la carte Ce système de protection avancé améliore efficacement la résistance des moules et les performances antibactériennes, contribuant ainsi à créer des environnements de construction intérieurs plus propres, plus sûrs et plus sains.
Comparé aux planches de ciment et aux plaques de plâtre traditionnelles, le panneau de support étanche offre une protection étanche supérieure, un poids plus léger, une installation plus facile et de meilleures performances d'isolation thermique pour les projets de construction modernes.
Convient aux systèmes de sous-couche de carreaux, aux panneaux muraux étanches, aux installations de douche, à la sous-couche de sol, aux systèmes de construction préfabriqués et aux applications intérieures résistantes à l'humidité.
Structure du produit
Mortier polymère : Ce mortier polymère présente une résistance de liaison exceptionnellement élevée avec le matériau de noyau, offre une résistance robuste aux chocs de surface et possède des capacités exceptionnelles de résistance à l'humidité, à l'imperméabilité et au moule. De plus, il présente des caractéristiques telles qu'une résistance à haute température, des propriétés anti-âge et une résistance au gel-dégel, tout en respectant pleinement toutes les normes environnementales. Sa conception structurelle spécifique, la stratification du mortier polymère sur la surface du matériau de noyau améliore considérablement la commodité et la fiabilité des processus de construction ultérieurs.
Maille en fibre de verre résistante aux alcalis : Ce tissu maillé présente une excellente rigidité et stabilité dimensionnelle, améliorant efficacement la ténacité globale de la carte composite XPS Grâce à sa résistance supérieure aux acides et aux alcalis et à sa stabilité chimique robuste, il garantit que le matériau reste protégé contre le vieillissement et la corrosion tout au long de sa longue durée de vie. Grâce à une technologie de moussage écologique du CO2, le produit offre des performances d'isolation thermique exceptionnelles, une résistance supérieure à l'humidité et une résistance à la compression extrêmement élevée. 
Avantages Design
Protection étanche fiable
Fournit une résistance à l’humidité à long terme pour la construction de zones humides et les systèmes étanches.
Construction légère
La structure légère améliore l'efficacité de l'installation et réduit les coûts de transport.
Forte stabilité structurelle
Offre d'excellentes performances portantes et une stabilité dimensionnelle pour les systèmes de murs et de revêtements de sol.
Compatibilité d'application large
Compatible avec les adhésifs pour carrelage, les revêtements imperméables, les systèmes de charpente en acier et les structures de construction modulaires.
Performance Spécifications
| Éléments de test | Exigences métriques |
| Panneau Premium | Eco-panneau |
| matériau de base | Densité apparente, kg/m³ | ≥35 | ≥40 |
| Résistance à la compression (déformation 10%), kPa | ≥350 | ≥500 |
| Conductivité thermique (température moyenne 25 °C), W/(m·K) | ≤0,030 |
| Absorption d'eau (immersion 96 h), % | ≤1,5 |
| Stabilité dimensionnelle (70±2 °C, 48 h), % | ≤1,0 |
| Classification des performances de combustion | Pas inférieur au grade B₁ |
| Indice d'oxygène (%) | ≥30 |
| Déformation Flexurale (mm) | ≥20 |
| Fluage compressif (40 °C, 40 kPa, 168 h) (%) | ≤1,5 |
| Coefficient de perméabilité à la vapeur d'eau [ng/(m·s·Pa)] | 1.5~3.5 |
| Émission totale de composés organiques volatils (COVT) [mg/(m²·h)] | ≤1.000 |
| Résistance à la traction perpendiculaire à la surface de la planche (MPa) | ≥0,40 |
| Contenu de l'agent moussant (1TP7 T) | L'utilisation d'agents gonflants chlorofluorocarbonés est interdite. |
| Type ignifuge (mg/kg) | L'hexabromocyclododécane ne doit pas être détecté. |
| Classe de toxicité de la fumée | Atteint le niveau de quasi-sécurité 1 (ZA₁) |
| Carte composite XPS | Force de liaison intercouche (MPa) | ≥0,40 |
| Absorption d'eau de surface, g/m² | ≤150 |
| Imperméabilité | La face interne de la couche de renfort n'est pas pénétrée. |
| Résistance aux chocs (nombre d'impacts) | ≥10 |
| Déformation de l'humidité (%) | ≤0,07 |
| Force de cisaillement, kPa | ≥250 |
| Charge de flexion, N | Pas moins que le poids propre de la plaque. |
| Émission de formaldéhyde libre, mg/(m²·h) | ≤0,025 |
| Propriétés antibactériennes | Taux d'antibactériens ≥90% |
| Résistance aux moisissures | Niveau 0 ou Niveau 1 |
| Module élastique de compression, MPa | Épaisseur ≤20 mm | ≤0,50 |
| Épaisseur > 20 mm | ≤1.20 |
| Radioactivité | Indice de rayonnement interne (IRa) | ≤1,0 |
| Indice de rayonnement externe (Ir) | ≤1.3 |
Spécifications de performances pour les systèmes de plancher thermique et acoustique à panneaux composites XPS :
| Éléments de test | Exigences métriques |
| Niveau de pression acoustique pondéré à impact normalisé, dB | ≤65 |
Méthode de Construction
Méthodes de construction de toit
Méthode 1 :
1. Posez des panneaux OSB à plat sur la charpente en acier de faible épaisseur du toit et fixez-les à l'aide d'attaches.
2. Posez les panneaux composites XPS à plat sur la surface du BSF et fixez-les à l'aide d'attaches (les panneaux composites XPS et les panneaux OSB doivent être posés en quinconce).
3. sceller les joints entre les panneaux composites XPS à l'aide de mastic 1TP4 T, puis incruster une couche de ruban de maille en fibre de verre sur les joints Utiliser une truelle appropriée pour lisser le mastic, en veillant à ce que le maillage en fibre de verre et les attaches soient entièrement recouverts ; ceci complète la couche d'étanchéité et d'isolation thermique du toit.
4. une fois que le mastic est complètement séché (environ 1 heure 2), posez les tuiles sur les panneaux composites XPS et fixez-les en place pour terminer le projet. Cette méthode convient à divers matériaux de toiture, notamment les bardeaux d'asphalte, les tuiles en résine, les tuiles en acier à revêtement coloré et les tuiles vernissées.
Méthode 2 :
1. Posez des panneaux OSB à plat sur la charpente en acier de faible épaisseur du toit et fixez-les à l'aide d'attaches.
2. couper les panneaux composites XPS en bandes de 400 mm de large ; fixer ces bandes aux panneaux OSB à des intervalles de 30 mm. Ensuite, posez des panneaux composites XPS complets à plat sur les bandes pour créer une cavité d'air, en les fixant en place avec des attaches.
3. sceller les joints entre les panneaux composites XPS à l'aide de mastic 1TP4 T, et incruster une couche de ruban de maille en fibre de verre sur les joints Utiliser une truelle appropriée pour lisser le mastic, en veillant à ce que le maillage en fibre de verre et les attaches soient entièrement recouverts ; ceci complète la couche d'étanchéité et d'isolation thermique du toit.
4. une fois que le mastic a complètement séché (environ 1 heure 2), posez les tuiles sur les panneaux composites XPS et fixez-les en place pour terminer le projet. Cette méthode convient à divers matériaux de toiture, notamment les bardeaux d'asphalte, les tuiles en résine, les tuiles en acier à revêtement coloré et les tuiles vitrées
Méthodes de construction d’isolation externe de mur extérieur
1. Nettoyer la surface du substrat de la paroi extérieure, en éliminant toutes les impuretés visibles ;
2. en fonction de l'emplacement d'installation désigné sur le mur extérieur, déterminer et vérifier les dimensions des panneaux composites XPS ;
3. Procéder à l'installation adhésive des panneaux composites XPS selon le positionnement établi ; les panneaux doivent être apposés selon la méthode des branches en points et cadres, garantissant une zone de liaison efficace d'au moins 50% ;
4. Vingt-quatre heures après la fin de l'installation des panneaux composites, installer des ancrages mécaniques pour assurer une fixation supplémentaire (à une densité de 4 à 6 ancrages par mètre carré) ;
5. une fois l'installation d'ancrage terminée, appliquer une couche de mortier anti-fissure renforcée d'un treillis en fibre de verre résistant aux alcalis sur toute la surface (à une épaisseur de 3 mm à 5 mm) ;
6. Appliquer des finitions murales extérieures telles que des peintures extérieures, des revêtements de “”True Stone Paint “, des” ou des revêtements de « Water-in-Sand” » pour compléter le traitement de surface du mur extérieur.
Méthodes de construction pour l'isolation intérieure des murs extérieurs
1. Nettoyez la surface du substrat de la paroi intérieure en éliminant toutes les impuretés visibles.
2. en fonction de l'emplacement d'installation désigné pour le mur intérieur, déterminer et vérifier les dimensions des panneaux composites XPS.
3. Procéder à l'installation adhésive des panneaux composites XPS selon le positionnement établi Les panneaux doivent être apposés selon la méthode des “dot-and-frame”, en assurant une zone de collage efficace d'au moins 401TP7 T. Pendant le processus de collage, niveler simultanément la surface de la paroi pour assurer la planéité ; du mortier de collage doit être utilisé pour sceller les éventuels espaces entre les panneaux et le substrat.
4. Si des attaches mécaniques sont nécessaires pour ancrer les panneaux composites XPS à la paroi du substrat, la densité des attaches doit être de 4 à 6 unités par mètre carré.
5. Utilisez un mortier de liaison pour remplir et sceller tous les espaces entre les panneaux, puis appliquez et intégrez une couche de tissu en treillis de fibre de verre.
6. Renforcez les zones critiques telles que les quatre coins des fenêtres avec un tissu en fibre de verre résistant aux alcalis pour éviter les fissures.
7. Appliquez de la peinture antirouille sur les surfaces exposées des attaches mécaniques pour éviter la corrosion.
8. Appliquer une couche de finition composée de mastic suivi de peinture ou de papier peint/tissu mural ; alternativement, utilisez de l'adhésif pour carreler les carreaux de céramique comme finition de surface finale.
Méthodes de construction des murs de salle de bain et
1. Terminer le nivellement du substrat (surface en béton) ;
2. Installer des panneaux composites XPS et des panneaux de drainage de sol ;
3. Posez le tissu en maille de fibre à plat sur les joints, puis appliquez le mastic Shengtu pour recouvrir, recouvrir et lisser complètement la surface ;
4. installez le drain de sol et renforcez les joints de sol à l'aide de mastic Shengtu et de tissu imperméabilisant ;
5. Une fois l'essai de rétention d'eau réussi de 48 heures, passez à l'étape de construction suivante :;
6. Une fois que le mastic est complètement séché (environ 1 heure 2), effectuez la finition de surface et installez les carreaux en utilisant la méthode du lit mince ;
7. Nettoyer la surface du mur ;
8. utilisez de l'adhésif pour carrelage pour niveler la surface du mur, lier les planches Shengtu en place et fixer les planches au mur du substrat à l'aide d'ancrages mécaniques (4 à 6 ancrages par mètre carré) ;
9. Appliquez un revêtement complet de 3 mm d'adhésif pour carrelage sur la surface des panneaux Shengtu, puis installez les carreaux muraux en utilisant la méthode du lit mince.
Méthodes d'installation du plafond
1. Installez la quille en acier légère pour le plafond suspendu.
2. installez les panneaux composites XPS sur la quille en acier, en les fixant en place à l'aide d'attaches filetées et de rondelles.
3. Scellez les joints entre les panneaux composites XPS à l'aide du mastic Shengtu.
4. Appliquez du ruban en treillis de fibre de verre sur les joints, puis lissez une couche de mastic Shengtu sur le ruban en treillis, ainsi que sur les attaches filetées et les rondelles.
5. Appliquez des traitements de finition sur la surface du plafond, tels que le revêtement écrémé (puttying) et la peinture.
Méthodes de construction du sous-sol
1. Niveler la surface du mur existant ; puis, à l'aide de mortier de ciment et d'ancrages mécaniques, apposer les panneaux composites XPS sur le mur.
2. Niveler la surface du sol existante ; puis, en utilisant du mortier de ciment comme adhésif, poser les panneaux composites XPS à plat sur le sol.
3. Pour le plafond, se référer aux méthodes standard de construction de plafonds suspendus.
4. Au niveau des joints, appliquez du tissu en maille de fibre de verre et du mastic Shengtu ; utilisez une truelle spécialisée pour gratter le mastic en douceur, en vous assurant qu'il recouvre complètement le maillage en fibre de verre.
5. Une fois que le mastic est complètement séché (environ 1 heure 2), procédez à la finition finale comme le mastic, suivie d'une peinture ou d'un accrochage du papier peint (ou du tissu), ou en utilisant un adhésif pour carrelage pour installer des carreaux de céramique.
Scénarios d'application
Le panneau de support étanche est largement utilisé dans la construction étanche, les systèmes de support de carrelage, les projets d'isolation et les applications de construction intérieure. Sa structure légère, ses performances imperméables, sa capacité d'isolation thermique et sa haute résistance le rendent adapté aux projets résidentiels et commerciaux.
Principaux systèmes d'applications
- Systèmes d'isolation des toits
- Isolation des murs intérieurs et extérieurs
- Systèmes d'étanchéité de salle de bain
- Systèmes étanches à l'humidité du sous-sol
- Murs de cloisons et plafonds suspendus
- Systèmes de support de comptoir de cuisine
- Systèmes étanches pour piscine
Épaisseur et applications recommandées
40 mm et plus
Convient pour:
- Systèmes d'isolation thermique des toits
- Construire des projets d’économie d’énergie
- Applications d'isolation haute performance
30mm
Convient pour:
- Systèmes d'étanchéité du sous-sol
- Structures murales isolées
- Applications murales résistantes à l'humidité
20mm
Convient pour:
- Systèmes de parois de goujons en acier
- Nivellement inégal des murs en béton
- Structures d'enveloppement de tuyaux
- Revêtement mural de cadre de toilette
- Support de bande de roulement d'escalier pour pierre frittée
- Support de carrelage de piscine
- Sous-couche de comptoir de cuisine
12mm
Convient pour:
- Murs de séparation
- Systèmes de séparation de pièces
- Plafonds suspendus
- Panneaux de support muraux décoratifs
10mm
Convient pour:
- Systèmes résidentiels de plafonds suspendus
- Applications légères de plafond intérieur
6mm
Convient pour:
- Murs décoratifs
- Support en dalle de pierre frittée
- Systèmes de revêtement intérieur
- Remplacement pour panneaux contreplaqué ou OSB
Applications Salle De Bain
La planche de support étanche est couramment utilisée dans :
- Systèmes de support de plancher
- Systèmes de support mural
- Systèmes de base de douche
- Entourage de baignoire
- Cloisons de séparation humides et sèches
- Systèmes d'enrobage de tuyaux
- Bases de comptoir de vanité
- Structures de support de toilettes
- Systèmes de plafond de salle de bain
Surfaces d'installation appropriées
La carte de support étanche peut être installée sur :
- Murs en béton
- Murs maçonnés
- Systèmes de charpente en goujons d'acier
- Systèmes de charpente en bois
- Surfaces existantes de rénovation murale
Avantages du projet
- Excellente performance d'étanchéité
- Installation légère et facile
- Forte stabilité structurelle
- Capacité d'isolation thermique
- Résistance à l'humidité et aux moisissures
- Compatible avec les systèmes de carrelage et d'étanchéité
- Convient aux projets de construction de zones humides
