Produktdefinition
Waterproof Backer Board ist eine Hochleistungs-XPS-Verbundkonstruktionsplatte, die speziell für Fliesenunterlagssysteme, wasserdichte Wandstrukturen, Nassflächenkonstruktion und moderne Innenbauanwendungen entwickelt wurde. Die Platine wird in der Fabrik unter Verwendung eines XPS-extrudierten Polystyrolkerns in Kombination mit verstärkten oberen und unteren Oberflächenschichten aus 1,0 mm1,5 mm Polymermörtel und alkaligeständigem Glasfasernetz vorgefertigt.
Diese fortschrittliche Verbundstruktur verleiht dem Waterproof Backer Board eine hervorragende wasserdichte Leistung, leichte Festigkeit, Wärmedämmeigenschaften und langfristige strukturelle Stabilität und ist damit eine ideale Lösung für Badezimmer, Küchen, Duschsysteme, Keller und feuchtigkeitsgefährdete Bauumgebungen.
Kerntechnologie
Als wichtigste Strukturkomponente des Waterproof Backer Board besteht die verstärkte Polymermörtelschicht hauptsächlich aus alkalileichtem Zement, modifizierter Polymeremulsion, Quarzsand und fortschrittlichen Verstärkungsmaterialien. Um die Produktleistung weiter zu verbessern, wurde die Formulierung mit Nanooxidfasern und innovativen antimikrobiellen und antimikrobiellen Zusatzstoffen aufgerüstet.
Diese optimierte Verstärkungstechnologie erhöht die Haftfestigkeit zwischen der Polymermörtelschicht und dem XPS-Kernmaterial erheblich und verbessert gleichzeitig die Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität. Dadurch erreicht das Waterproof Backer Board eine stärkere Haltbarkeit und eine zuverlässigere Langzeitleistung in wasserdichten Bausystemen.
Die hinzugefügte antimikrobielle und antimikrobielle Technologie trägt dazu bei, das Eindringen von Wasserdampf und die Feuchtigkeitsaufnahme zu reduzieren und verbessert so die wasserdichten und feuchtigkeitsbeständigen Fähigkeiten der Platine weiter. Dieses fortschrittliche Schutzsystem verbessert effektiv die Schimmelbeständigkeit und antibakterielle Leistung und trägt dazu bei, sauberere, sicherere und gesündere Innenbauumgebungen zu schaffen.
Im Vergleich zu herkömmlichen Zementplatten und Gipsplatten bietet Waterproof Backer Board einen hervorragenden wasserdichten Schutz, ein geringeres Gewicht, eine einfachere Installation und eine bessere Wärmedämmleistung für moderne Bauprojekte.
Geeignet für Fliesenunterlagesysteme, wasserdichte Wandpaneele, Duscheinstallationen, Bodenunterlagen, vorgefertigte Bausysteme und feuchtigkeitsbeständige Innenanwendungen.
Produktstruktur
Polymermörtel: Dieser Polymermörtel weist eine außergewöhnlich hohe Haftfestigkeit mit dem Kernmaterial auf, bietet eine robuste Oberflächenschlagfestigkeit und verfügt über herausragende feuchtigkeitsbeständige, undurchlässige und formbeständige Eigenschaften. Darüber hinaus weist er Merkmale wie Hochtemperaturbeständigkeit, Anti-Aging-Eigenschaften und Frost-Tau-Beständigkeit auf und entspricht gleichzeitig vollständig allen Umweltschutzstandards. Sein Design entspricht insbesondere der Zweckmäßigkeit und Zuverlässigkeit nachfolgender Bauprozesse.
Alkalibeständiges Glasfasergeflecht: Dieses Netzgewebe zeichnet sich durch eine ausgezeichnete Steifigkeit und Dimensionsstabilität aus, wodurch die Gesamtzähigkeit der XPS-Verbundplatte effektiv erhöht wird Dank seiner überlegenen Säure - und Alkalibeständigkeit und der robusten chemischen Stabilität sorgt es dafür, dass das Material während seiner langen Lebensdauer vor Alterung und Korrosion geschützt bleibt, wobei umweltfreundliche CO2-Schäumtechnologie zum Einsatz kommt, liefert das Produkt eine außergewöhnliche Wärmedämmleistung, eine überlegene Feuchtigkeitsbeständigkeit und eine extrem hohe Druckfestigkeit. 
Designvorteile
Zuverlässiger wasserdichter Schutz
Bietet langfristige Feuchtigkeitsbeständigkeit für Nassflächenbau- und Wasserdichtungsanlagen.
Leichtbau
Die leichte Struktur verbessert die Installationseffizienz und senkt die Transportkosten.
Starke strukturelle Stabilität
Bietet hervorragende Tragleistung und Formstabilität für Wand - und Bodensysteme.
Breite Anwendungskompatibilität
Kompatibel mit Fliesenklebstoffen, wasserdichten Beschichtungen, Stahlrahmensystemen und modularen Baustrukturen.
Leistungsspezifikationen
| Testartikel | Metrische Anforderungen |
| Premium-Board | Öko-brett |
| Kernmaterial | Scheinbare Dichte, kg/m³ | 35 ERTÖNEN | –40 |
| Druckfestigkeit (10%-Verformung), kPa | 350 ERTÖNEN | 500 ERTÖNEN |
| Wärmeleitfähigkeit (Durchschnittstemperatur 25°C), W/(m·K) | 0.03000000000 |
| Wasseraufnahme (96 h Eintauchen), % | 1.5 |
| Dimensionsstabilität (70±2°C, 48 Stunden), % | 1.0 |
| Klassifizierung der Verbrennungsleistung | Nicht niedriger als Grad B₁ |
| Sauerstoffindex (%) | 30 ERTÖNEN |
| Biegeverformung (mm) | 20 ERTÖNEN |
| Druckkriechgang (40°C, 40 kPa, 168 Stunden) (%) | 1.5 |
| Wasserdampf-Durchlässigkeitskoeffizient [ng/(m·s·Pa)] | 1.5~3.5 |
| Gesamtemission flüchtiger organischer Verbindungen (TVOC) [mg/(m²·h)] | 1.0000000000000000000000000000000000 |
| Zugfestigkeit senkrecht zur Bordoberfläche (MPa) | 30,40 |
| Inhalt des Schaumbildners (%) | Die Verwendung von Fluorchlorkohlenwasserstoff-Treibmitteln ist verboten. |
| Flammhemmender Typ (mg/kg) | Hexabromcyclododecan darf nicht nachgewiesen werden. |
| Rauchgiftigkeitsklasse | Erreicht Quasi-Sicherheitsniveau 1 (ZA₁) |
| XPS-Verbundplatine | Zwischenschicht-Bindungsstärke (MPa) | 30,40 |
| Oberflächenwasseraufnahme, g/m² | 110 |
| Undurchlässigkeit | Die Innenseite der Verstärkungsschicht wird nicht durchdrungen. |
| Schlagfestigkeit (Anzahl der Stöße) | 10 ERTÖNEN |
| Feuchtigkeitsverformung (%) | 00.07 UHR |
| Scherfestigkeit, kPa | 3250 |
| Biegelast, N | Nicht weniger als das Selbstgewicht der Platte. |
| Freie Formaldehydemission, mg/(m²·h) | 00.02500 |
| Antibakterielle Eigenschaften | Antibakterielle Rate 10% |
| Schimmelbeständigkeit | Stufe 0 oder Stufe 1 |
| Druckelastikmodul, MPa | Dicke 20 mm | 500000000 |
| Dicke > 20 mm | 20.1. |
| Radioaktivität | Interner Strahlungsindex (IRa) | 1.0 |
| Externer Strahlungsindex (Ir) | 1.3 |
Leistungsspezifikationen für thermische und akustische Bodensysteme mit XPS-Verbundplatten:
| Testartikel | Metrische Anforderungen |
| Gewichteter Schalldruckpegel mit normalisiertem Aufprall, dB | 60. |
Konstruktionsmethode
Methoden zum Dachbau
Methode 1:
1. Verlegen Sie OSB-Platten flach über den leichten Stahlrahmen auf dem Dach und befestigen Sie sie mit Befestigungselementen.
2. XPS-Verbundplatten flach über die OSB-Oberfläche legen und mit Befestigungselementen befestigen (die XPS-Verbundplatten und OSB-Platten müssen in einem versetzten Muster verlegt werden).
3. Dichten Sie die Verbindungen zwischen den XPS-Verbundplatten mit 1TP4 T-Dichtmittel ab und betten Sie dann eine Schicht Glasfaser-Netzband über die Verbindungen. Verwenden Sie eine geeignete Kelle, um das Dichtmittel zu glätten und sicherzustellen, dass sowohl das Glasfasergewebe als auch die Befestigungselemente vollständig abgedeckt sind; Dadurch wird die Abdichtungs- und Wärmedämmschicht des Daches vervollständigt.
4. Sobald das Dichtmittel vollständig getrocknet ist (ca. 1 – 2 Stunden), legen Sie die Dachziegel über die XPS-Verbundplatten und sichern Sie sie an Ort und Stelle, um das Projekt abzuschließen Diese Methode eignet sich für verschiedene Dachmaterialien, einschließlich Asphaltschindeln, Harzziegeln, farbbeschichteten Stahlziegeln und glasierten Fliesen.
Methode 2:
1. Verlegen Sie OSB-Platten flach über den leichten Stahlrahmen auf dem Dach und befestigen Sie sie mit Befestigungselementen.
2. XPS-Verbundplatten in Streifen von 40 – 50 mm Breite schneiden; Befestigen Sie diese Streifen in Abständen von 30 mm an den OSB-Platten. Dann legen Sie vollständige XPS-Verbundplatten flach über die Streifen, um einen Lufthohlraum zu schaffen, und befestigen Sie sie mit Befestigungselementen.
3. Dichten Sie die Verbindungen zwischen den XPS-Verbundplatten mit 1TP4 T-Dichtmittel ab und betten Sie eine Schicht Glasfaser-Netzband über die Verbindungen. Verwenden Sie eine geeignete Kelle, um das Dichtmittel zu glätten und sicherzustellen, dass sowohl das Glasfasergewebe als auch die Befestigungselemente vollständig abgedeckt sind; Dadurch wird die Abdichtungs- und Wärmedämmschicht des Daches vervollständigt.
4. Sobald das Dichtmittel vollständig getrocknet ist (ca. 1 2 Stunden), legen Sie die Dachziegel über die XPS-Verbundplatten und sichern Sie sie an Ort und Stelle, um das Projekt abzuschließen Diese Methode eignet sich für verschiedene Dachmaterialien, einschließlich Asphaltschindeln, Harzziegeln, farbbeschichteten Stahlziegeln und glasierten Fliesen
Konstruktionsmethoden für Außendämmung der Außenwand
1. Reinigen Sie die Substratoberfläche der Außenwand und entfernen Sie sichtbare Verunreinigungen;
2. Anhand des vorgesehenen Aufstellungsorts an der Außenwand die Abmessungen der XPS-Verbundplatten bestimmen und überprüfen;
3. Mit der Klebstoffinstallation der XPS-Verbundplatten gemäß der festgelegten Positionierung fortfahren; die Platten sind nach der Methode “Dot-and-Frame” anzubringen, wobei eine wirksame Klebefläche von nicht weniger als 501TP7 T gewährleistet ist;
4. Vierundzwanzig Stunden nach Abschluss der Installation der Verbundplatten mechanische Anker zur zusätzlichen Befestigung (bei einer Dichte von 4 bis 6 Ankern pro Quadratmeter) einbauen;
5. Nach Abschluss der Ankerinstallation eine Schicht Anti-Riss-Mörtel, verstärkt mit alkaligewährenden Glasfasernetzen, über die gesamte Oberfläche (bis zu einer Dicke von 3 mm bis 5 mm) auftragen;
6. Wandveredelungen auftragen wie Außenfarben, “True Stone Paint” oder “Waterin-Sand” - Außenwand-Behandlung vervollständigen die Außenwandoberfläche.
Baumethoden zur Innenisolierung von Außenwänden
1. Reinigen Sie die Substratoberfläche der Innenwand und entfernen Sie sichtbare Verunreinigungen.
2. Bestimmen und überprüfen Sie anhand des vorgesehenen Installationsortes für die Innenwand die Abmessungen der XPS-Verbundplatten.
3. Fahren Sie mit der Klebstoffinstallation der XPS-Verbundplatten gemäß der festgelegten Positionierung fort Die Platten sind nach der Methode “Dot-and-Frame” anzubringen, wobei eine effektive Klebefläche von nicht weniger als 401TP7 T gewährleistet ist Während des Klebevorgangs wird gleichzeitig die Wandoberfläche eingeebnet, um eine Ebenheit zu gewährleisten; zum Abdichten etwaiger Lücken zwischen den Platten und dem Substrat ist Klebemörtel zu verwenden.
4. Sind mechanische Befestigungselemente erforderlich, um die XPS-Verbundplatten an der Substratwand zu verankern, so beträgt die Dichte der Befestigungselemente 4 bis 6 Einheiten pro Quadratmeter.
5. Verwenden Sie Klebemörtel, um alle Lücken zwischen den Platten zu füllen und abzudichten, und tragen Sie dann eine Schicht Glasfasergewebe auf und betten Sie es ein.
6. Verstärken Sie kritische Bereiche wie die vier Ecken von Fenstern mit alkaligewittertem Glasfasergewebe, um Risse zu verhindern.
7. Tragen Sie rosthemmende Farbe auf die freiliegenden Oberflächen der mechanischen Befestigungselemente auf, um Korrosion zu verhindern.
8. Tragen Sie eine Deckschicht auf, die aus Kitt und anschließend aus Farbe oder Tapeten-/Wandgewebe besteht; Alternativ verwenden Sie Fliesenkleber, um Keramikfliesen als endgültige Oberflächenbeschaffenheit zu verbinden.
Baumethoden für Badezimmerwände und
1. Die Nivellierung des Substrats (Betonoberfläche) abschließen;
2. Installieren Sie XPS-Verbundplatten und Bodenablaufbretter;
3. Legen Sie Fasergeflechtgewebe flach über die Verbindungen und tragen Sie dann 1TP4 T-Dichtmittel auf, um die Oberfläche vollständig zu beschichten, abzudecken und zu glätten;
4. Installieren Sie den Bodenablauf und verstärken Sie die Bodenverbindungen mit Shengtu-Dichtstoff und Imprägnierstoff;
5. Nach erfolgreichem Abschluss eines 48-stündigen Wasserrückhaltetests mit der nächsten Bauphase fortfahren;
6. Sobald das Dichtmittel vollständig getrocknet ist (ca. 1 – 2 Stunden), Oberflächenveredelung durchführen und Fliesen nach der Dünnbettmethode anbringen;
7. Reinigen Sie die Wandoberfläche;
8. Verwenden Sie Fliesenkleber, um die Wandoberfläche zu nivellieren, die Shengtu-Platten an Ort und Stelle zu verkleben und die Platten mithilfe mechanischer Anker (4 bis 6 Anker pro Quadratmeter) an der Substratwand zu befestigen;
9. Tragen Sie eine vollständige Beschichtung mit 3-Highline5 mm Fliesenkleber auf die Oberfläche der 1TP4 T-Platten auf und installieren Sie dann Wandfliesen mit der Dünnbettmethode.
Methoden zur Deckeninstallation
1. Installieren Sie den leichten Stahlkiel für die abgehängte Decke.
2. Installieren Sie die XPS-Verbundplatten auf dem Stahlkiel und sichern Sie sie mithilfe von Gewindebefestigungen und Unterlegscheiben.
3. Dichten Sie die Verbindungen zwischen den XPS-Verbundplatten mit Shengtu-Dichtmittel ab.
4. Tragen Sie Glasfaser-Mesh-Tape über die Verbindungen auf und glätten Sie dann eine Schicht Shengtu-Dichtmittel über dem Mesh-Tape sowie über den Gewindebefestigungen und Unterlegscheiben.
5. Tragen Sie Veredelungsbehandlungen auf die Deckenoberfläche auf, z. B. Magerbeschichtung (Kitt) und Lackierung.
Methoden zum Bau von Kellern
1. Nivellieren Sie die vorhandene Wandoberfläche; Befestigen Sie dann die XPS-Verbundplatten mit Zementmörtel und mechanischen Ankern an der Wand.
2. Nivellieren Sie die vorhandene Bodenoberfläche; Anschließend legen Sie die XPS-Verbundplatten mit Zementmörtel als Klebstoff flach auf den Boden.
3. Für die Decke, beziehen Sie sich auf Standard-Hängende-Decken-Bauweisen.
4. Tragen Sie an den Verbindungen Glasfasergewebe und 1TP4 T-Dichtmittel auf; Verwenden Sie eine spezielle Kelle, um das Dichtmittel glatt zu kratzen und sicherzustellen, dass es das Glasfasergewebe vollständig bedeckt.
5. Sobald das Dichtmittel vollständig getrocknet ist (ca. 1 2 Stunden), fahren Sie mit der endgültigen Oberfläche fort, z. B. indem Sie Kitt auftragen, anschließend Tapeten oder Hängetapeten anbringen (oder Stoff), und verwenden Sie Fliesenkleber, um Keramikfliesen zu installieren.
Anwendungsszenarien
Wasserdichtes Backer Board wird häufig in wasserdichten Bauweisen, Fliesenunterlagssystemen, Isolierungsprojekten und Innenbauanwendungen eingesetzt. Seine leichte Struktur, wasserdichte Leistung, Wärmedämmfähigkeit und hohe Festigkeit machen es sowohl für Wohn- als auch für Gewerbeprojekte geeignet.
Hauptanwendungssysteme
- Dachdämmsysteme
- Innen - und Außenwanddämmung
- Badabdichtungssysteme
- Feuchtigkeitsgeschützte Kelleranlagen
- Trennwände und abgehängte Decken
- Küchenarbeitsplatten-Trägersysteme
- Wasserdichte Schwimmbadsysteme
Dicke und empfohlene Anwendungen
40 mm und darüber
Geeignet für:
- Wärmedämmsysteme für Dächer
- Aufbau energiesparender Projekte
- Hochleistungsisolierungsanwendungen
30 mm
Geeignet für:
- Kellerabdichtungssysteme
- Isolierte Wandstrukturen
- Feuchtigkeitsbeständige Wandanwendungen
20 mm
Geeignet für:
- Stahlbolzenwandsysteme
- Ungleichmäßige Betonwandnivellierung
- Rohrumhüllungsstrukturen
- Wandmontierte WC-Rahmenverkleidung
- Treppenprofilrückseite für Sinterstein
- Schwimmbad Fliesenrücklage
- Küchenarbeitsplattenunterlage
12 mm
Geeignet für:
- Trennwände
- Raumteilersysteme
- Abgehängte Decken
- Dekorative Wandunterlageplatten
10 mm
Geeignet für:
- Abgehängte Deckensysteme für Wohngebäude
- Leichte Innendeckenanwendungen
6 mm
Geeignet für:
- Dekorative Wände
- Gesinterter Steinplattenträger
- Innenverkleidungssysteme
- Ersatz für Sperrholz - oder OSB-Platten
Badezimmeranwendungen
Wasserdichtes Backer Board wird häufig verwendet in:
- Bodenrückhaltesysteme
- Wandrücksysteme
- Duschbodensysteme
- Badewanneneinfassungen
- Nass- und Trockentrenntrennwände
- Rohrumhüllungssysteme
- Waschtisch-Arbeitsplattensockel
- Toilettenunterbau
- Baddeckensysteme
Geeignete Installationsoberflächen
Wasserdichtes Backer Board kann installiert werden auf:
- Betonwände
- Mauerwerksmauern
- Stahlständerrahmensysteme
- Holzrahmenanlagen
- Bestehende Wandsanierungsflächen
Projektvorteile
- Hervorragende wasserdichte Leistung
- Leichte und einfache Installation
- Starke strukturelle Stabilität
- Wärmedämmfähigkeit
- Feuchtigkeits - und Schimmelbeständigkeit
- Kompatibel mit Fliesen - und Wasserdicht-Systemen
- Geeignet für Nassflächenbauprojekte
