Product Definition
Waterproof Backer Board is a high-performance XPS composite construction panel specifically designed for tile backing systems, waterproof wall structures, wet-area construction, and modern interior building applications. The board is prefabricated in the factory using an XPS extruded polystyrene core combined with reinforced upper and lower surface layers made of 1.0mm–1.5mm polymer mortar and alkali-resistant fiberglass mesh.
This advanced composite structure gives the Waterproof Backer Board excellent waterproof performance, lightweight strength, thermal insulation properties, and long-term structural stability, making it an ideal solution for bathrooms, kitchens, shower systems, basements, and moisture-prone construction environments.
Core Technology
As the key structural component of the Waterproof Backer Board, the reinforced polymer mortar layer is primarily composed of low-alkali cement, modified polymer emulsion, quartz sand, and advanced reinforcing materials. To further improve product performance, the formulation has been upgraded with nano-oxide fibers and innovative antimicrobial and anti-mold additives.
This optimized reinforcement technology significantly enhances the bonding strength between the polymer mortar layer and the XPS core material while improving impact resistance and dimensional stability. As a result, the Waterproof Backer Board achieves stronger durability and more reliable long-term performance in waterproof construction systems.
The added antimicrobial and anti-mold technology helps reduce water vapor penetration and moisture absorption, further improving the board’s waterproof and moisture-resistant capabilities. This advanced protection system effectively enhances mold resistance and antibacterial performance, helping create cleaner, safer, and healthier indoor construction environments.
Compared with traditional cement boards and gypsum boards, Waterproof Backer Board offers superior waterproof protection, lighter weight, easier installation, and better thermal insulation performance for modern construction projects.
Suitable for tile underlayment systems, waterproof wall panels, shower installations, floor underlayment, prefabricated construction systems, and moisture-resistant interior applications.
Estructura del producto
Polymer Mortar: This polymer mortar exhibits exceptionally high bonding strength with the core material, offers robust surface impact resistance, and possesses outstanding moisture-proof, impermeability, and mold-resistance capabilities. Furthermore, it features characteristics such as high-temperature resistance, anti-aging properties, and freeze-thaw resistance, while fully complying with all environmental protection standards. Its structural design—specifically, the lamination of the polymer mortar onto the surface of the core material—significantly enhances the convenience and reliability of subsequent construction processes.
Alkali-Resistant Fiberglass Mesh: This mesh fabric features excellent rigidity and dimensional stability, effectively enhancing the overall toughness of the XPS composite board. Thanks to its superior acid and alkali resistance and robust chemical stability, it ensures that the material remains protected against aging and corrosion throughout its long service life. Utilizing eco-friendly CO2 foaming technology, the product delivers exceptional thermal insulation performance, superior moisture resistance, and extremely high compressive strength. 
Ventajas del diseño
Reliable Waterproof Protection
Provides long-term moisture resistance for wet-area construction and waterproof systems.
Lightweight Construction
The lightweight structure improves installation efficiency and reduces transportation costs.
Strong Structural Stability
Offers excellent load-bearing performance and dimensional stability for wall and flooring systems.
Wide Application Compatibility
Compatible with tile adhesives, waterproof coatings, steel framing systems, and modular construction structures.
Especificaciones de rendimiento
| Artículos de prueba | Requisitos métricos |
| Tablero Premium | Tablero ecológico |
| material del núcleo | Densidad aparente, kg/m³ | ≥35 | ≥40 |
| Resistencia a la compresión (deformación 10%), kPa | ≥350 | ≥500 |
| Conductividad térmica (temperatura media 25°C), W/(m·K) | ≤0,030 |
| Absorción de agua (inmersión 96 h), % | ≤1,5 |
| Estabilidad dimensional (70±2°C, 48 h), % | ≤1,0 |
| Clasificación del rendimiento de la combustión | No inferior al Grado B₁ |
| Índice de oxígeno (%) | ≥30 |
| Deformación por flexión (mm) | ≥20 |
| Arrastre de compresión (40°C, 40 kPa, 168 h) (%) | ≤1,5 |
| Coeficiente de permeabilidad al vapor de agua [ng/(m·s·Pa)] | 1.5~3.5 |
| Emisión total de compuestos orgánicos volátiles (TVOC) [mg/(m²·h)] | ≤1.000 |
| Resistencia a la tracción perpendicular a la superficie de la placa (MPa) | ≥0,40 |
| Contenido del agente espumante (%) | Está prohibido el uso de agentes espumantes de clorofluorocarbonos. |
| Tipo Retardante de Llama (mg/kg) | No se detectará hexabromociclododecano. |
| Clase de toxicidad por humo | Alcanza el nivel de cuasi seguridad 1 (ZA₁) |
| Placa compuesta XPS | Resistencia de unión entre capas (MPa) | ≥0,40 |
| Absorción de agua superficial, g/m² | ≤150 |
| Impermeabilidad | El lado interior de la capa de refuerzo no está penetrado. |
| Resistencia al Impacto (Número de Impactos) | ≥10 |
| Deformación de humedad (%) | ≤0,07 |
| Fuerza de corte, kPa | ≥250 |
| Carga de flexión, N | No menos que el peso propio de la placa. |
| Emisión libre de formaldehído, mg/(m²·h) | ≤0,025 |
| Propiedades antibacterianas | Tasa antibacteriana ≥ 90% |
| Resistencia al moho | Nivel 0 o Nivel 1 |
| Módulo Elástico Compresivo, MPa | Grosor ≤ 20 mm | ≤0,50 |
| Espesor > 20 mm | ≤1.20 |
| Radiactividad | Índice de radiación interna (IRa) | ≤1,0 |
| Índice de Radiación Externa (Ir) | ≤1.3 |
Performance Specifications for XPS Composite Board Thermal and Acoustic Floor Systems:
| Artículos de prueba | Requisitos métricos |
| Nivel de presión sonora de impacto normalizado ponderado, dB | ≤65 |
Método de construcción
Métodos de construcción de techos
Method 1:
1. Coloque los paneles OSB planos sobre la estructura de acero de calibre liviano en el techo y asegúrelos con sujetadores.
2. Coloque los paneles compuestos XPS planos sobre la superficie OSB y asegúrelos con sujetadores (los paneles compuestos XPS y los paneles OSB deben colocarse en un patrón escalonado).
3. Selle las uniones entre los paneles compuestos XPS usando sellador Shengtu, luego incruste una capa de cinta de malla de fibra de vidrio sobre las uniones. Utilice una llana adecuada para alisar el sellador, asegurándose de que tanto la malla de fibra de vidrio como los sujetadores estén completamente cubiertos; esto completa la capa impermeabilizante y aislante térmico del techo.
4. Una vez que el sellador se haya secado por completo (aproximadamente 1 a 2 horas), coloque las tejas sobre los paneles compuestos XPS y asegúrelas en su lugar para completar el proyecto. Este método es adecuado para diversos materiales para techos, incluidas tejas asfálticas, tejas de resina, tejas de acero recubiertas de colores y tejas vidriadas.
Method 2:
1. Coloque los paneles OSB planos sobre la estructura de acero de calibre liviano en el techo y asegúrelos con sujetadores.
2. Cortar paneles compuestos XPS en tiras de 40 a 50 mm de ancho; asegure estas tiras a los paneles OSB a intervalos de 30 mm. Luego, coloque paneles compuestos XPS completos sobre las tiras para crear una cavidad de aire, asegurándolas en su lugar con sujetadores.
3. Selle las uniones entre los paneles compuestos XPS usando sellador Shengtu e incruste una capa de cinta de malla de fibra de vidrio sobre las uniones. Utilice una llana adecuada para alisar el sellador, asegurándose de que tanto la malla de fibra de vidrio como los sujetadores estén completamente cubiertos; esto completa la capa impermeabilizante y aislante térmico del techo.
4. Una vez que el sellador se haya secado por completo (aproximadamente 1 a 2 horas), coloque las tejas sobre los paneles compuestos XPS y asegúrelas en su lugar para completar el proyecto. Este método es adecuado para diversos materiales para techos, incluidas tejas asfálticas, tejas de resina, tejas de acero recubiertas de colores y tejas vidriadas
Métodos de construcción de aislamiento externo de paredes exteriores
1. Limpiar la superficie del sustrato de la pared exterior, eliminando las impurezas visibles;
2. Con base en la ubicación de instalación designada en la pared exterior, determinar y verificar las dimensiones de los paneles compuestos XPS;
3. Proceder a la instalación adhesiva de los paneles compuestos XPS según el posicionamiento establecido; los paneles se fijarán mediante el método “punto y marco”, asegurando un área de unión efectiva de no menos de 50%;
4. Veinticuatro horas después de completada la instalación de los paneles compuestos, instalar anclajes mecánicos para proporcionar sujeción suplementaria (a una densidad de 4 a 6 anclajes por metro cuadrado);
5. Una vez finalizada la instalación del anclaje, aplicar una capa de mortero antifisuras reforzado con malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis en toda la superficie (hasta un espesor de 3 mm a 5 mm);
6. Aplicar acabados de paredes exteriores, como pinturas exteriores, revestimientos de “Pintura de piedra verdadera” o “Agua en arena”, para completar el tratamiento de la superficie de las paredes exteriores.
Métodos de construcción para aislamiento interior de paredes exteriores
1. Limpiar la superficie del sustrato de la pared interior, eliminando las impurezas visibles.
2. Con base en la ubicación de instalación designada para la pared interior, determine y verifique las dimensiones de los paneles compuestos XPS.
3. Proceder a la instalación adhesiva de los paneles compuestos XPS según el posicionamiento establecido. Los paneles se fijarán mediante el método “punto y marco”, asegurando un área de unión efectiva de no menos de 40%. Durante el proceso de unión, nivele simultáneamente la superficie de la pared para asegurar la planitud; Se debe utilizar mortero adhesivo para sellar cualquier espacio entre los paneles y el sustrato.
4. Si se requieren sujetadores mecánicos para anclar los paneles compuestos XPS a la pared del sustrato, la densidad de sujetadores será de 4 a 6 unidades por metro cuadrado.
5. Utilice mortero adhesivo para llenar y sellar todos los espacios entre los paneles, luego aplique e incruste una capa de tela de malla de fibra de vidrio.
6. Reforzar las zonas críticas, como las cuatro esquinas de las ventanas, con tejido de malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis para evitar grietas.
7. Aplique pintura que inhiba el óxido a las superficies expuestas de los sujetadores mecánicos para evitar la corrosión.
8. Aplicar una capa de acabado compuesta de masilla seguida de pintura o papel tapiz/tejido de pared; alternativamente, use adhesivo para azulejos para unir losetas cerámicas como acabado superficial final.
Métodos de construcción de paredes de baño y
1. Completar la nivelación del sustrato (superficie de hormigón);
2. Instalar tableros compuestos XPS y tableros de drenaje de pisos;
3. Coloque la tela de malla de fibra sobre las juntas, luego aplique sellador Shengtu para cubrir, cubrir y alisar completamente la superficie;
4. Instalar el drenaje del piso y reforzar las juntas del piso usando sellador Shengtu y tela impermeabilizante;
5. Una vez completada con éxito una prueba de retención de agua de 48 horas, pasar a la siguiente etapa de construcción;
6. Una vez que el sellador se haya secado completamente (aproximadamente 1 a 2 horas), realice el acabado de la superficie e instale las baldosas utilizando el método de lecho delgado;
7. Limpiar la superficie de la pared;
8. Usar adhesivo de azulejos para nivelar la superficie de la pared, unir las tablas Shengtu en su lugar y asegurar las tablas a la pared del sustrato usando anclajes mecánicos (de 4 a 6 anclajes por metro cuadrado);
9. Aplique una capa completa de 3-5 mm de adhesivo para azulejos a la superficie de las placas Shengtu, luego instale los azulejos de pared utilizando el método de lecho delgado.
Métodos de instalación de techos
1. Instalar la quilla de acero de calibre ligero para el falso techo.
2. Instale los paneles compuestos XPS en la quilla de acero, asegurándolos en su lugar mediante sujetadores roscados y arandelas.
3. Selle las uniones entre los paneles compuestos XPS utilizando sellador Shengtu.
4. Aplique cinta de malla de fibra de vidrio sobre las juntas, luego alise una capa de sellador Shengtu sobre la cinta de malla, así como sobre los sujetadores y arandelas roscados.
5. Aplicar tratamientos de acabado a la superficie del techo, como revestimiento desnatado (masilla) y pintura.
Métodos de construcción de sótanos
1. Nivelar la superficie de la pared existente; luego, utilizando mortero de cemento y anclajes mecánicos, fije los paneles compuestos XPS a la pared.
2. Nivelar la superficie del piso existente; luego, utilizando mortero de cemento como adhesivo, coloque los paneles compuestos XPS planos sobre el piso.
3. Para el techo, consulte los métodos estándar de construcción de techos suspendidos.
4. En las juntas aplicar tejido de malla de fibra de vidrio y sellador Shengtu; Utilice una llana especializada para raspar el sellador hasta que quede suave, asegurándose de que cubra completamente la malla de fibra de vidrio.
5. Una vez que el sellador se haya secado completamente (aproximadamente 1-2 horas), proceda con el acabado superficial final, como aplicar masilla, luego pintar o colgar papel tapiz (o tela), o usar adhesivo para baldosas para instalar baldosas cerámicas.
Escenarios de aplicación
Waterproof Backer Board is widely used in waterproof construction, tile backing systems, insulation projects, and interior building applications. Its lightweight structure, waterproof performance, thermal insulation capability, and high strength make it suitable for both residential and commercial projects.
Main Application Systems
- Roof insulation systems
- Interior and exterior wall insulation
- Bathroom waterproofing systems
- Basement moisture-proof systems
- Partition walls and suspended ceilings
- Kitchen countertop backing systems
- Swimming pool waterproof systems
Thickness and Recommended Applications
40mm and Above
Suitable for:
- Roof thermal insulation systems
- Building energy-saving projects
- High-performance insulation applications
30mm
Suitable for:
- Basement waterproofing systems
- Insulated wall structures
- Moisture-resistant wall applications
20mm
Suitable for:
- Steel stud wall systems
- Uneven concrete wall leveling
- Pipe encasement structures
- Wall-mounted toilet frame cladding
- Stair tread backing for sintered stone
- Swimming pool tile backing
- Kitchen countertop underlayment
12mm
Suitable for:
- Partition walls
- Room divider systems
- Suspended ceilings
- Decorative wall backing panels
10mm
Suitable for:
- Residential suspended ceiling systems
- Lightweight interior ceiling applications
6mm
Suitable for:
- Decorative feature walls
- Sintered stone slab backing
- Interior cladding systems
- Replacement for plywood or OSB panels
Bathroom Applications
Waterproof Backer Board is commonly used in:
- Floor backing systems
- Wall backing systems
- Shower base systems
- Bathtub surrounds
- Wet and dry separation partitions
- Pipe encasement systems
- Vanity countertop bases
- Toilet backing structures
- Bathroom ceiling systems
Suitable Installation Surfaces
Waterproof Backer Board can be installed on:
- Concrete walls
- Masonry walls
- Steel stud framing systems
- Wood framing systems
- Existing wall renovation surfaces
Project Advantages
- Excellent waterproof performance
- Lightweight and easy installation
- Strong structural stability
- Thermal insulation capability
- Moisture and mold resistance
- Compatible with tile and waterproof systems
- Suitable for wet-area construction projects
