Definición del producto
El tablero de respaldo impermeable es un panel de construcción compuesto XPS de alto rendimiento diseñado específicamente para sistemas de respaldo de azulejos, estructuras de paredes impermeables, construcción en áreas húmedas y aplicaciones modernas de construcción de interiores. El tablero se prefabrica en fábrica utilizando un núcleo de poliestireno extruido XPS combinado con capas superficiales superior e inferior reforzadas hechas de mortero de polímero de 1,0 mm-1,5 mm y malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis.
Esta estructura compuesta avanzada brinda al tablero de respaldo impermeable un excelente rendimiento impermeable, resistencia liviana, propiedades de aislamiento térmico y estabilidad estructural a largo plazo, lo que lo convierte en una solución ideal para baños, cocinas, sistemas de ducha, sótanos y entornos de construcción propensos a la humedad.
Tecnología central
Como componente estructural clave de la placa de respaldo impermeable, la capa de mortero de polímero reforzado se compone principalmente de cemento con bajo contenido de álcali, emulsión de polímero modificada, arena de cuarzo y materiales de refuerzo avanzados. Para mejorar aún más el rendimiento del producto, la formulación se ha mejorado con fibras de nanoóxido y aditivos antimicrobianos y antimoldes innovadores.
Esta tecnología de refuerzo optimizada mejora significativamente la resistencia de unión entre la capa de mortero polimérico y el material del núcleo XPS al tiempo que mejora la resistencia al impacto y la estabilidad dimensional. Como resultado, la placa de respaldo impermeable logra una mayor durabilidad y un rendimiento a largo plazo más confiable en sistemas de construcción impermeables.
La tecnología antimicrobiana y antimoldeada agregada ayuda a reducir la penetración de vapor de agua y la absorción de humedad, mejorando aún más las capacidades impermeables y resistentes a la humedad de la placa. Este avanzado sistema de protección mejora eficazmente la resistencia al moho y el rendimiento antibacteriano, ayudando a crear entornos de construcción interiores más limpios, seguros y saludables.
En comparación con los tableros de cemento y yeso tradicionales, el tablero de respaldo impermeable ofrece una protección impermeable superior, un peso más liviano, una instalación más sencilla y un mejor rendimiento de aislamiento térmico para proyectos de construcción modernos.
Adecuado para sistemas de contrapisos de azulejos, paneles de pared impermeables, instalaciones de ducha, contrapisos de pisos, sistemas de construcción prefabricados y aplicaciones interiores resistentes a la humedad.
Estructura del producto
Mortar polimer: Este mortero polimérico exhibe una resistencia de unión excepcionalmente alta con el material del núcleo, ofrece una robusta resistencia al impacto superficial y posee excelentes capacidades a prueba de humedad, impermeabilidad y resistencia al moho. Además, presenta características como resistencia a altas temperaturas, propiedades antienvejecimiento y resistencia a la congelación y descongelación, cumpliendo al mismo tiempo con todos los estándares de protección ambiental. Su diseño estructural, concretamente la laminación del mortero polimérico sobre la superficie del material del núcleo, mejora significativamente la comodidad y fiabilidad de los procesos de construcción posteriores.
Malla de fibra de vidrio resistente a álcalis: Este tejido de malla presenta una excelente rigidez y estabilidad dimensional, lo que mejora eficazmente la tenacidad general del tablero compuesto XPS. Gracias a su superior resistencia a ácidos y álcalis y su robusta estabilidad química, garantiza que el material permanezca protegido contra el envejecimiento y la corrosión durante toda su larga vida útil. Utilizando tecnología de formación de espuma de CO2 ecológica, el producto ofrece un rendimiento de aislamiento térmico excepcional, una resistencia superior a la humedad y una resistencia a la compresión extremadamente alta. 
Ventajas del diseño
Protección impermeable confiable
Proporciona resistencia a la humedad a largo plazo para la construcción de áreas húmedas y sistemas impermeables.
Construcción ligera
La estructura liviana mejora la eficiencia de la instalación y reduce los costos de transporte.
Fuerte estabilidad estructural
Ofrece un excelente rendimiento de carga y estabilidad dimensional para sistemas de paredes y pisos.
Amplia compatibilidad de aplicaciones
Compatible con adhesivos para azulejos, revestimientos impermeables, sistemas de estructuras de acero y estructuras de construcción modulares.
Especificaciones de rendimiento
| Artículos de prueba | Requisitos métricos |
| Tablero Premium | Tablero ecológico |
| material del núcleo | Densidad aparente, kg/m³ | ≥35 | ≥40 |
| Resistencia a la compresión (deformación 10%), kPa | ≥350 | ≥500 |
| Conductividad térmica (temperatura media 25°C), W/(m·K) | ≤0,030 |
| Absorción de agua (inmersión 96 h), % | ≤1,5 |
| Estabilidad dimensional (70±2°C, 48 h), % | ≤1,0 |
| Clasificación del rendimiento de la combustión | No inferior al Grado B₁ |
| Índice de oxígeno (%) | ≥30 |
| Deformación por flexión (mm) | ≥20 |
| Arrastre de compresión (40°C, 40 kPa, 168 h) (%) | ≤1,5 |
| Coeficiente de permeabilidad al vapor de agua [ng/(m·s·Pa)] | 1.5~3.5 |
| Emisión total de compuestos orgánicos volátiles (TVOC) [mg/(m²·h)] | ≤1.000 |
| Resistencia a la tracción perpendicular a la superficie de la placa (MPa) | ≥0,40 |
| Contenido del agente espumante (%) | Está prohibido el uso de agentes espumantes de clorofluorocarbonos. |
| Tipo Retardante de Llama (mg/kg) | No se detectará hexabromociclododecano. |
| Clase de toxicidad por humo | Alcanza el nivel de cuasi seguridad 1 (ZA₁) |
| Placa compuesta XPS | Resistencia de unión entre capas (MPa) | ≥0,40 |
| Absorción de agua superficial, g/m² | ≤150 |
| Impermeabilidad | El lado interior de la capa de refuerzo no está penetrado. |
| Resistencia al Impacto (Número de Impactos) | ≥10 |
| Deformación de humedad (%) | ≤0,07 |
| Fuerza de corte, kPa | ≥250 |
| Carga de flexión, N | No menos que el peso propio de la placa. |
| Emisión libre de formaldehído, mg/(m²·h) | ≤0,025 |
| Propiedades antibacterianas | Tasa antibacteriana ≥ 90% |
| Resistencia al moho | Nivel 0 o Nivel 1 |
| Módulo Elástico Compresivo, MPa | Grosor ≤ 20 mm | ≤0,50 |
| Espesor > 20 mm | ≤1.20 |
| Radiactividad | Índice de radiación interna (IRa) | ≤1,0 |
| Índice de Radiación Externa (Ir) | ≤1.3 |
Especificaciones de rendimiento para sistemas de suelo acústico y térmico de placas compuestas XPS:
| Artículos de prueba | Requisitos métricos |
| Nivel de presión sonora de impacto normalizado ponderado, dB | ≤65 |
Método de construcción
Métodos de construcción de techos
Método 1:
1. Coloque los paneles OSB planos sobre la estructura de acero de calibre liviano en el techo y asegúrelos con sujetadores.
2. Coloque los paneles compuestos XPS planos sobre la superficie OSB y asegúrelos con sujetadores (los paneles compuestos XPS y los paneles OSB deben colocarse en un patrón escalonado).
3. Selle las uniones entre los paneles compuestos XPS usando sellador Shengtu, luego incruste una capa de cinta de malla de fibra de vidrio sobre las uniones. Utilice una llana adecuada para alisar el sellador, asegurándose de que tanto la malla de fibra de vidrio como los sujetadores estén completamente cubiertos; esto completa la capa impermeabilizante y aislante térmico del techo.
4. Una vez que el sellador se haya secado por completo (aproximadamente 1 a 2 horas), coloque las tejas sobre los paneles compuestos XPS y asegúrelas en su lugar para completar el proyecto. Este método es adecuado para diversos materiales para techos, incluidas tejas asfálticas, tejas de resina, tejas de acero recubiertas de colores y tejas vidriadas.
Método 2:
1. Coloque los paneles OSB planos sobre la estructura de acero de calibre liviano en el techo y asegúrelos con sujetadores.
2. Cortar paneles compuestos XPS en tiras de 40 a 50 mm de ancho; asegure estas tiras a los paneles OSB a intervalos de 30 mm. Luego, coloque paneles compuestos XPS completos sobre las tiras para crear una cavidad de aire, asegurándolas en su lugar con sujetadores.
3. Selle las uniones entre los paneles compuestos XPS usando sellador Shengtu e incruste una capa de cinta de malla de fibra de vidrio sobre las uniones. Utilice una llana adecuada para alisar el sellador, asegurándose de que tanto la malla de fibra de vidrio como los sujetadores estén completamente cubiertos; esto completa la capa impermeabilizante y aislante térmico del techo.
4. Una vez que el sellador se haya secado por completo (aproximadamente 1 a 2 horas), coloque las tejas sobre los paneles compuestos XPS y asegúrelas en su lugar para completar el proyecto. Este método es adecuado para diversos materiales para techos, incluidas tejas asfálticas, tejas de resina, tejas de acero recubiertas de colores y tejas vidriadas
Métodos de construcción de aislamiento externo de paredes exteriores
1. Limpiar la superficie del sustrato de la pared exterior, eliminando las impurezas visibles;
2. Con base en la ubicación de instalación designada en la pared exterior, determinar y verificar las dimensiones de los paneles compuestos XPS;
3. Proceder a la instalación adhesiva de los paneles compuestos XPS según el posicionamiento establecido; los paneles se fijarán mediante el método “punto y marco”, asegurando un área de unión efectiva de no menos de 50%;
4. Veinticuatro horas después de completada la instalación de los paneles compuestos, instalar anclajes mecánicos para proporcionar sujeción suplementaria (a una densidad de 4 a 6 anclajes por metro cuadrado);
5. Una vez finalizada la instalación del anclaje, aplicar una capa de mortero antifisuras reforzado con malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis en toda la superficie (hasta un espesor de 3 mm a 5 mm);
6. Aplicar acabados de paredes exteriores, como pinturas exteriores, revestimientos de “Pintura de piedra verdadera” o “Agua en arena”, para completar el tratamiento de la superficie de las paredes exteriores.
Métodos de construcción para aislamiento interior de paredes exteriores
1. Limpiar la superficie del sustrato de la pared interior, eliminando las impurezas visibles.
2. Con base en la ubicación de instalación designada para la pared interior, determine y verifique las dimensiones de los paneles compuestos XPS.
3. Proceder a la instalación adhesiva de los paneles compuestos XPS según el posicionamiento establecido. Los paneles se fijarán mediante el método “punto y marco”, asegurando un área de unión efectiva de no menos de 40%. Durante el proceso de unión, nivele simultáneamente la superficie de la pared para asegurar la planitud; Se debe utilizar mortero adhesivo para sellar cualquier espacio entre los paneles y el sustrato.
4. Si se requieren sujetadores mecánicos para anclar los paneles compuestos XPS a la pared del sustrato, la densidad de sujetadores será de 4 a 6 unidades por metro cuadrado.
5. Utilice mortero adhesivo para llenar y sellar todos los espacios entre los paneles, luego aplique e incruste una capa de tela de malla de fibra de vidrio.
6. Reforzar las zonas críticas, como las cuatro esquinas de las ventanas, con tejido de malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis para evitar grietas.
7. Aplique pintura que inhiba el óxido a las superficies expuestas de los sujetadores mecánicos para evitar la corrosión.
8. Aplicar una capa de acabado compuesta de masilla seguida de pintura o papel tapiz/tejido de pared; alternativamente, use adhesivo para azulejos para unir losetas cerámicas como acabado superficial final.
Métodos de construcción de paredes de baño y
1. Completar la nivelación del sustrato (superficie de hormigón);
2. Instalar tableros compuestos XPS y tableros de drenaje de pisos;
3. Coloque la tela de malla de fibra sobre las juntas, luego aplique sellador Shengtu para cubrir, cubrir y alisar completamente la superficie;
4. Instalar el drenaje del piso y reforzar las juntas del piso usando sellador Shengtu y tela impermeabilizante;
5. Una vez completada con éxito una prueba de retención de agua de 48 horas, pasar a la siguiente etapa de construcción;
6. Una vez que el sellador se haya secado completamente (aproximadamente 1 a 2 horas), realice el acabado de la superficie e instale las baldosas utilizando el método de lecho delgado;
7. Limpiar la superficie de la pared;
8. Usar adhesivo de azulejos para nivelar la superficie de la pared, unir las tablas Shengtu en su lugar y asegurar las tablas a la pared del sustrato usando anclajes mecánicos (de 4 a 6 anclajes por metro cuadrado);
9. Aplique una capa completa de 3-5 mm de adhesivo para azulejos a la superficie de las placas Shengtu, luego instale los azulejos de pared utilizando el método de lecho delgado.
Métodos de instalación de techos
1. Instalar la quilla de acero de calibre ligero para el falso techo.
2. Instale los paneles compuestos XPS en la quilla de acero, asegurándolos en su lugar mediante sujetadores roscados y arandelas.
3. Selle las uniones entre los paneles compuestos XPS utilizando sellador Shengtu.
4. Aplique cinta de malla de fibra de vidrio sobre las juntas, luego alise una capa de sellador Shengtu sobre la cinta de malla, así como sobre los sujetadores y arandelas roscados.
5. Aplicar tratamientos de acabado a la superficie del techo, como revestimiento desnatado (masilla) y pintura.
Métodos de construcción de sótanos
1. Nivelar la superficie de la pared existente; luego, utilizando mortero de cemento y anclajes mecánicos, fije los paneles compuestos XPS a la pared.
2. Nivelar la superficie del piso existente; luego, utilizando mortero de cemento como adhesivo, coloque los paneles compuestos XPS planos sobre el piso.
3. Para el techo, consulte los métodos estándar de construcción de techos suspendidos.
4. En las juntas aplicar tejido de malla de fibra de vidrio y sellador Shengtu; Utilice una llana especializada para raspar el sellador hasta que quede suave, asegurándose de que cubra completamente la malla de fibra de vidrio.
5. Una vez que el sellador se haya secado completamente (aproximadamente 1-2 horas), proceda con el acabado superficial final, como aplicar masilla, luego pintar o colgar papel tapiz (o tela), o usar adhesivo para baldosas para instalar baldosas cerámicas.
Escenarios de aplicación
La placa de respaldo impermeable se usa ampliamente en construcciones impermeables, sistemas de respaldo de azulejos, proyectos de aislamiento y aplicaciones de construcción de interiores. Su estructura liviana, rendimiento impermeable, capacidad de aislamiento térmico y alta resistencia lo hacen adecuado tanto para proyectos residenciales como comerciales.
Principales sistemas de aplicación
- Sistemas de aislamiento de tejados.
- Aislamiento de paredes interiores y exteriores
- Sistemas de impermeabilización de baños
- Sistemas a prueba de humedad en sótanos
- Tabiquerías y falsos techos
- Sistemas de respaldo de encimera de cocina
- Sistemas impermeables para piscinas
Espesor y Aplicaciones Recomendadas
40 mm y más
Adecuado para:
- Sistemas de aislamiento térmico de tejados.
- Construyendo proyectos de ahorro energético
- Aplicaciones de aislamiento de alto rendimiento
30mm
Adecuado para:
- Sistemas de impermeabilización de sótanos
- Estructuras de paredes aisladas
- Aplicaciones de pared resistentes a la humedad
20mm
Adecuado para:
- Sistemas de paredes con vigas de acero
- Nivelación desigual de muros de hormigón
- Estructuras de revestimiento de tuberías
- Revestimiento de estructura de inodoro de pared
- Soporte de escalón para piedra sinterizada
- Respaldo de baldosas para piscinas
- Contrapiso de encimera de cocina
12mm
Adecuado para:
- Muros divisorios
- Sistemas divisores de habitaciones
- Techos suspendidos
- Paneles decorativos de respaldo de pared
10mm
Adecuado para:
- Sistemas de falsos techos residenciales
- Aplicaciones ligeras de techos interiores
6mm
Adecuado para:
- Paredes decorativas
- Respaldo de losa de piedra sinterizada
- Sistemas de revestimiento interior
- Reemplazo de paneles de madera contrachapada u OSB
Aplicaciones de baño
La placa de respaldo impermeable se usa comúnmente en:
- Sistemas de respaldo de suelo
- Sistemas de respaldo de pared
- Sistemas de base de ducha
- Rodeos de bañera
- Tabiques de separación húmedos y secos
- Sistemas de revestimiento de tuberías
- Bases de encimera de tocador
- Estructuras de respaldo de inodoro
- Sistemas de techo de baño
Superficies de instalación adecuadas
La placa de respaldo impermeable se puede instalar en:
- Paredes de hormigón
- Muros de mampostería
- Sistemas de estructura de vigas de acero
- Sistemas de estructura de madera
- Superficies de renovación de paredes existentes
Ventajas del proyecto
- Excelente rendimiento impermeable
- Instalación ligera y sencilla
- Fuerte estabilidad estructural
- Capacidad de aislamiento térmico
- Resistencia a la humedad y al moho
- Compatible con sistemas de baldosas e impermeables
- Adecuado para proyectos de construcción en zonas húmedas
